压铸设计常见问题解答

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高压压铸是一种快速且可重复的工艺，每次都能交付高质量的金属部件——但前提是你的部件设计得当。成功设计大规模制造涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助成千上万的客户成功启动新项目。

继续阅读，了解我们关于压铸设计的一些常见问题解答。

在设计压铸零件时，许多客户不仅希望降低零件成本，还希望降低整体重量。为此，我们的压铸工程团队会整体审视组件，并利用我们的制造设计（DFM）方法来消除低效之处。这对你意味着什么？您的最终零件不仅会根据您的具体需求设计，还将是一个高品质的组件，未来不会让您失望。

压铸设计相关问题

在每场金属解决方案网络研讨会结束时，我们都会留出时间让与会者向演讲者提问。以下是设计网络研讨会中提出的一些问题，我们认为对其他人有帮助。

铝压铸的壁厚通常为2毫米。客户更喜欢轻量铸件，很多时候这取决于厚度与长度的比例。如果零件很长，壁面就很难做到非常薄。

他们可以，但也可以是异性恋。对于较小的压铸，我们可以使用振动滚筒。对于较大的部件，我们通常设计成通过修边模具进行修整，然后理想情况下可以对门或溢流边进行拉坯。这种拉力最大限度地减少了修边模具刀片滑过零件侧面的可能性。

压铸中通风总是必须的。Dynacast利用模具流动分析确定最佳溢流和通风口区域，以制造更高质量的零件。

孔隙度有两种形式;气体和收缩孔隙。气体孔隙度是由于铸件内部空气被困所致。通过模具流动，我们的设计师可以预见空气可能滞留的位置，并设计出带有战略性通风口的工具，从而消除大量空气。此外，在设计过程中，对零件的轻微修改可能使材料以最佳流动模式流动，避免出现可能导致湍流困住空气的凹槽和特征。

利用收缩孔隙率，利用我们的模具流动软件，我们可以运行热分析，在凝固过程中隔离零件内的热点。这些热点可以通过模具中的冷却通道来帮助提取热量。此外，壁厚均匀是优先的。截面的薄和厚会延长凝固时间，从而产生收缩孔隙。

这些功能其实并不影响工具的寿命。用锌压铸可以从模具块上打出超过一百万次。很多时候是核心销磨损，但Dynacast设计了可更换的刀片，用于磨损比工具快的特征。

铝合金压铸机根据需求可生产15万次，但添加某些功能不会带来重大影响。

相较于塑料部件，铸件对不规则壁厚的容忍度更高吗？
是的，甚至你看不到那些凹陷痕迹。塑料部件中，你更可能在横截面上看到凹陷痕迹。金属合金具有表面张力，能够保持其完整性。我们的工程师始终力求保持壁厚均匀，但与塑料相比，压铸对不规则的容忍度确实更高。

在我们的压铸设计网络研讨会中，我们涵盖了多种设计技术，包括：