通过DFM消除汽车零部件故障

任何 汽车制造商 都通过安装锁定燃油门来满足客户的需求。作为车辆上经常使用的组件，燃油门锁本身的可靠性至关重要，这样驾驶员才能进入油箱，同时也为驾驶员提供了一定的安全性。

低级别工具和金属注射不一致

燃油门锁制造商最初使用铝材设计了这一部件。当设计进入原铸造厂的第一次生产时，他们遇到了传统工具内材料收缩不一致的问题。部件填充时也存在困难，导致部件之间和组件故障的不一致。由于选择了劣质材料，以及缺乏质量工程，该部件注定会失败，迫使客户寻求其他解决方案。

这就是Dynacast的出场。

压铸与机械加工

显然，不仅需要更新设计，而且还需要分析流程。在审查不同的金属加工流程后，客户将决策缩小到机械加工和压铸。尽管这两种生产流程都能实现高精度金属部件，但选择通常取决于效率和成本。

Dynacast的多滑块机可以设计多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的部件。更快的周期时间有助于降低每件产品的总体成本。此外，压铸工具确保了内部和外部几何形状的复杂性无与伦比，从而减少与压铸相关的二次操作。客户决定使用压铸，我们得以开始。

工程专业知识、软件集成和质量工具

消除部件故障可能性的第一步是找到一个在项目前期提供设计制造（DFM）见解的工程团队。Dynacast工程师分析了设计并使用软件模拟铸造过程，确定浇口位置，并优化模具以提高质量和耐用性。通过DFM过程，我们的工程师团队确定了Zamak 5，即锌合金5，作为最优铸造金属。高强度和卓越的硬度使锌成为铝的理想替代品。

Dynacast工程专家继续发现与部件故障相关的问题。原始设计呈现出较差的材料流动，直接影响部件的结构完整性。通过合理规划的工具设计和严格控制的过程，您可以最小化部件不一致性并实现更高质量的组件。在这种情况下，Dynacast技术团队能够为该部件找到完美的浇口解决方案，并确定具有插入件和可更换销钉的2腔模具解决方案。

Dynacast能够提供的质量工具使模具寿命大大延长，积极影响了锁定燃油门零件的生产效率。由于生产量大，客户需要一种能够经受时间考验并始终如一地产生高质量部件的工具。Dynacast工程师为客户提供的多滑块锌模具解决方案在生产过程中提供了更好的控制和稳定性。

满意的客户

Dynacast能够为客户提供整体最佳解决方案。以逐时的方式生产高强度、高精度的组件，并提供质量工具，同时以更低的零件价格实现准时交付，使Dynacast在项目上获得成功并交付有价值的部件。