通过 DFM 消除汽车零部件失效

众多 汽车制造商通过安装可锁式加油口盖来满足客户需求。作为车辆上经常使用的部件，锁具本身必须可靠，既要确保驾驶员能够打开油箱，也要为驾驶员提供额外的安全保障。

低质模具与不稳定的金属注射工艺

该加油口盖锁制造商最初采用铝材设计该零件。当设计方案在原铸造厂进入首批量产时，他们发现常规模具内的材料收缩不一致。此外，充型也存在问题，导致各零件之间出现不一致，并引发零部件失效。由于材料选择不当，加之缺乏质量工程支持，该零件注定会失效，促使客户寻求其他解决方案。

这正是 Dynacast 的价值所在。

压铸与机械加工的比较

显然，不仅需要更新设计，还需要分析制造工艺。在评估不同的金属加工工艺后，客户将选择范围缩小至机械加工和压铸。虽然这两种生产工艺都能制造精密金属零部件，但最终选择通常取决于效率和成本。

Dynacast 的 Multi-Slide 设备可设计为多模腔结构，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。更短的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸模具能够实现无与伦比的内外部几何复杂度，因此压铸所需的二次加工更少。客户决定采用压铸后，我们得以着手推进项目。

工程专长、软件应用与优质模具

要消除零件失效的可能性，第一步是在项目初期寻找能够提供可制造性设计（DFM）建议的工程团队。Dynacast 工程师分析了该设计，并利用软件模拟压铸过程、确定浇口位置，以及优化模具，以确保质量并延长使用寿命。通过 DFM 流程，我们的工程团队确定 Zamak 5（即 5 号锌合金）是最佳压铸材料。锌的高强度和卓越硬度使其成为替代铝的理想选择。

Dynacast 工程专家继续发现与零件失效相关的问题。原始设计导致金属液流动不畅，直接影响零件的结构完整性。通过周密规划的模具设计和严格控制的工艺，您可以最大限度减少零件不一致性，并获得更高质量的部件。在本案例中，Dynacast 技术团队为该零件找到了理想的浇注系统方案，同时确定了采用镶件和可更换销钉的双模腔模具方案。

Dynacast 提供的优质模具大幅延长了模具寿命，并有效提升了可锁式加油口盖零件的生产效率。鉴于所需产量较大，客户需要能够经久耐用并持续稳定生产优质部件的模具。Dynacast 工程师为客户提供的 Multi-Slide 锌合金模具解决方案，可在生产过程中实现更高的控制性和稳定性。

客户满意

Dynacast 能够为客户提供全面的最优解决方案。凭借优质模具及时制造高强度精密部件，同时降低零件价格，Dynacast 成功获得该项目并交付了高价值零件。