什么是硅塑成型？

硅模成型是一种生产高质量镁部件的技术，具有提升零件质量、减少刀具磨损和降低能耗等优势。该技术历时25年开发，使用加热至半固态的固体金属芯片并注入模具。该方法确保了对材料性质的更好控制，包括更薄的壁、更少的孔隙度和更高的精度。 Dynacast的Dynathixo技术 通过冷室系统提升了这一过程，以实现最佳效率。

硅模成型工艺

硅模塑包括以下关键步骤：

1. 固体碎片：挤出机中装载的是固体镁合金金属碎片，而非熔融材料。
2. 压缩与加热：碎屑在挤出机内被压缩加热，转化为半固体材料。
3. 注射：半固体材料随后通过挤出机作为活塞注入模具腔体，在那里凝固并形成最终部件。

这种方法使制造商能够制造出具有更高机械性能的零件，同时材料的半固体特性有助于减少收缩和孔隙率。

将Thixomolding与冷室技术与Dynathixo结合

虽然三铸成型已被证明是一种非常有效的铸造方法，Dynacast 通过 Dynathixo 将这项技术提升到了新高度。这种先进的半固体金属铸造工艺将传统四棱成型与冷室技术相结合，显著提升了生产效率、零件质量和环境影响。

Dynathixo系统配备一台挤出机，将固体金属碎片混合到压力室，然后通过冷腔室活塞和液压系统进行处理。结果是一个坚固的系统，提供优良的弹丸重量和高质量的镁成分。

Dynathixo的主要优势

Dynathixo 以其高性能零件的交付能力著称，具有以下优势：

• 优越的材料性能：Dynathixo组件因增强的强度和耐用性而受益，非常适合高性能应用。
• 减少刀具磨损：材料加工时较低的温度减少了工具的磨损，延长了刀具寿命并降低了维护成本。
• 提升零件质量：三铸成型与冷腔技术的结合确保最终零件壁更薄、孔隙度更低，尺寸精度优于标准铸造方法。
• 灵活性：Dynathixo机器可通过 冷室压铸工艺快速转换为铸铝，具备多种材料需求的灵活性。
• 环境效率：该工艺运行温度低于传统压铸，减少了能耗和二氧化碳排放。此外，无需惰性气体，进一步提升了工艺的环境足迹。

三雕成型制造的未来

随着高性能、经济性和可持续零部件需求的增长，Dynathixo 有望在满足这些需求中发挥关键作用。这项创新技术将彻底改变制造商对镁合金压铸的方式，提供比传统铸造方法更耐用的替代方案。