工厂聚焦：Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多市郊。该工厂专注于为汽车、电子、通信、五金、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量精密零部件。Peterborough 是 Dynacast 在北美唯一一家拥有热室多滑块铝压铸技术、采用 IMA 技术（一种嵌件成型工艺）且无论合金种类如何均使用锌作为结合剂，并能够生产无飞边净成形零部件的工厂，无需通过二次加工增加成本、时间或检验环节。

Dynacast Peterborough 以其多滑块技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（注射金属装配）精密锌制造而闻名。

采用热室多滑块铝压铸，节省时间并加快零部件生产

对于小型压铸件生产，Dynacast 使用多滑块设备；这类高速自动化设备采用热室压铸方法。这些设备的典型循环速率为 5-30 CPM，零部件在设备上压铸成型时无需进行二次修边或去毛刺。

Dynacast Peterborough 还采用多种设备，为客户生产广泛类型的零部件。我们的 多滑块压铸设备 可生产重量最高达 1800 grams（four pounds）、线性尺寸最高达 200 mm（eight inches）的零部件。这些零部件的高度最高可达 75 mm（three inches），可为客户生产多种尺寸的零部件。

注射金属装配 (IMA)：嵌件成型

IMA 是一种嵌件成型工艺，采用将精密模具与金属合金相结合的独特流程，可通过一次操作将多个零部件连接为可直接使用的组件。

除这些设备外，我们还使用专为该工艺制造的 IMA 锌压铸设备。与其他装配方法相比，IMA 工艺可降低成本并制造强度更高的零部件。

采用自动化的标准压铸

自动化压铸能够生产一致性更高、缺陷更少的零部件，从而提升最终产品质量。自动化系统的灵活性可缩短换型时间，使其能够快速适应不断变化的生产需求并承接新项目。借助实时数据跟踪，制造商可分析生产数据并快速处理出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是提高效率、改善质量和增强制造运营灵活性的经济可靠方式。

对于标准压铸生产，Peterborough 采用 Frech 80T 和 Frech 200T 设备，其典型循环速率为 3-5 CPM（cycles per minute）。这些设备可实现无飞边压铸，并生产净成形零部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验环节。

因此，无论您需要小批量生产还是更大规模的高产量生产，Dynacast Peterborough 均具备满足您需求的技术和专业能力。