改进压铸的设计技巧

铸是一种多功能制造工艺，能够用各种金属生产各种零件。要优化零件设计并获得最佳结果，请考虑以下基本技巧。

压铸变量

拔模：加入拔模（零件壁上的轻微锥度）对于轻松拆卸铸件和补偿收缩至关重要。目标每侧的拔模角度为 1/4 至 1 度，并根据合金和工艺根据需要进行调整。

圆角和半径：宽大的圆角和半径可增强零件强度、改善金属流动并简化精加工。尽可能实施它们。

肋骨和凸台：虽然肋骨和凸台增加了零件强度，但请确保它们与圆角和半径无缝融合，以避免尖角。将拔模应用于非关键曲面。

型腔：通过将型腔合并到实心部分中来减轻零件重量和循环时间。保持适当的吃水和半径以获得最佳效果。

优化物料流：通过设计具有光滑边角和均匀截面的零件来促进金属流动。虽然在某些情况下具有挑战性，但请尽量减少长槽等限制，并通过圆孔最大限度地提高流量。

其他注意事项通过

结合徽标、纹理、集成紧固件和浮雕零件号等功能来探索压铸工艺的全部潜力。Dynacast 的 多滑块压铸工艺提供了更大的灵活性。

Dynacast 提供全面的制造 设计 （DFM） 服务，帮助您优化压铸和成本效益的零件设计。