多页技术的优势

25年来，Dynacast凭借其多 滑套技术的创新和性能，在精密压铸行业中脱颖而出。与传统的压铸工艺不同，我们的专有方法使我们能够根据每位客户的独特需求，设计和制造专门定制的机器、工具和铸造解决方案。

这种灵活性使我们能够以 无与伦比的精度、质量和效率交付组件——这是业内少有的。

制造设计（DFM）

我们的工程团队相信，最成功的项目始于早期协作。通过在设计阶段让工程师参与，我们帮助客户充分利用 多滑套工具 ，实现最佳的制造性。

多滑套工具通过多方向拉动提供了更大的设计灵活性。这使得复杂几何形状可以直接铸造到零件中，通常省去了昂贵的二次加工或钻孔作。

例如，在生产带有通孔的部件时，多滑套压铸工具可以直接将孔铸入零件中。而传统模具则需要铸造后钻孔，增加了时间、成本和变异性。

通过及早整合DFM原则，Dynacast帮助客户减少生产步骤，提高零件一致性，降低整体成本。

多滑套工具：精密与效率的结合

我们的多滑套压铸机具备先进的推进器、灵活的十字头适配器系统和快速气动喷射系统。这些技术合起来：

• 最小化零件变异和尺寸偏差
• 改善金属流动和填充速度
• 减少闪光和孔隙率
• 实现大规模生产运行中更严格的工艺控制

最终，这种铸造工艺能够以卓越的精度和表面光洁度批量生产小型复杂部件。多滑套工具确保每个零件都符合严格的公差，同时保持大规模成本效率。

零件改进与卓越零件质量一致性

借助Dynacast的多滑套压铸技术，制造商能够对尺寸精度和表面光洁度获得卓越的控制，从而在每次生产中都能获得一致且高质量的零件。多滑套刀具设计目的是通过更严格的公差实现更好的零件间均匀性，通常约±0.002英寸——不到使用标准模具制造部件时差异的一半。

这种精度水平促进了各种 零件改进，包括：

• 能够 铸造更薄的墙 体以减轻重量和节省材料
• 更精确的外部和内部螺纹铸造
• 表面 质量 提升，孔隙度或闪光率极低
• 即使在高产量下，生产批次之间的一致性也更高

通过结合精密模具、优化金属流和工艺重复性，Dynacast的多滑道工艺生产出更高质量且只需最小加工和组装的零件。我们能够更精确地铸造外螺纹。

降低成本和浪费

传统的压铸模具可能复杂且昂贵，尤其是需要多方向拉动或后加工的零件。多页技术通过将这些功能整合到单一作中解决了这些挑战。

主要的成本优势包括：

• 降低工具成本：多滑套工具成本可低于标准工具的一半，这得益于其无需二次加工即可铸造完整特征的能力。
• 减少废弃物：更小的跑道和溢流意味着过剩材料减少，报废率更低。
• 更快的周期时间：多滑套系统更快地填充和弹出零件，提高吞吐量并降低单件成本。

根据零件几何形状，多滑套刀具可能有 五到七个滑轨，使复杂形状能够高效且稳定地生产。

复杂部件的多滑套压铸

Dynacast的多滑梯压铸工艺是小型 、高精度且几何复杂部件的理想解决方案。它擅长生产 净形或近净形零件，包括复杂的内外螺纹，无需二次加工。

应用涵盖多个行业，如：

• 汽车和电动汽车零部件
• 消费电子产品
• 医疗器械
• 电信硬件
• 工业设备与连接器

通过结合模具设计创新与数十年的工艺专业知识，Dynacast不断提升压铸作业的效率、速度和质量，运用最先进的技术提供最优质的零件。

与Dynacast合作，提供先进的多片解决方案

Dynacast 专有的多页滑板技术为其带来独特的竞争优势。它提供了标准压铸方法无法比拟的精度、一致性和成本节约。

无论您是需要优化现有零件还是开发新设计，我们的工程师都能帮助您利用多滑套工具降低成本、提升零件质量并加快生产。