中心浇口：一种创新的压铸方法

您的零件设计是否需要外齿轮或螺纹，其中分型线会显着影响零件性能？

我们知道，我们的客户从事的是坚固、高性能的零件业务，而最高水平的性能需要优化的生产流程。如果您的项目因分型线周围的孔隙率不均匀或薄弱而出现零件故障，我们的中心浇口技术可以解决您的问题。

什么是中心门技术？

名称中不言而喻，中心浇注是将熔融金属注入零件中心，使金属从浇注系统均匀辐射出来的过程。一旦模具填充并凝固，中心芯销将把浇口推开并弹出组件。

对于 常规压铸，浇口通常位于铸件最厚点的一侧，模具的另一侧有一个流道系统，以迫使熔融金属通过零件以实现均匀的密度整个。然而，对于圆形部件或带有外螺纹的部件，这种方法可能很难在整个零件上均匀地达到所需的强度和密度水平。

目前，我们的中心浇口工艺因其高强度和卓越的硬度而适用于所有锌合金。多滑块锌部件是机加工、压制、冲压和制造部件的理想替代品。

中心浇口对压铸件的好处

中心浇口优化压铸设计可以解决复杂零件要求和几何形状的许多问题。请参阅下文，了解您可以从中心门设计中获得的好处列表。

圆形零件中心

浇口是需要严格公差的带有齿轮和外螺纹的圆形零件的绝佳解决方案。当浇口设计在零件的芯或孔内时，能够以齿对齿的公差和非常高的密度制造组件。

最佳物料流动中心

浇注提供从零件中心到外边缘的最佳材料流动，消除微孔隙率并提供比其他铸件替代品更高的密度。

无飞边

由于金属是通过部件的中心注射的，因此零件是无飞边的。通过去除部件外部的分型线，消除了二次作，从而缩短了其他方法的生产时间。

消除二次运营

中心浇口无需修整、热去毛刺、加工中心孔、清洗等。

节省成本

当您可以使用中心浇口进行设计时，机器夹具和工具成本会大大降低。

中心门行业应用

通过中心门控解决了 汽车行业中发现的许多组件的问题。例如，小齿轮是自动座椅成功移动所需的关键部件。该部件必须近乎完美且非常致密，以支撑非常大的座椅的重量。除了汽车零部件，中心门控还为我们在健身和个人护理等行业以及电子行业看到的商品提供解决方案。

Dynacast Peterborough 的中心闸门

Dynacast Peterborough 于 2008 年创新了我们的中心闸门技术。Dynacast Peterborough 位于多伦多郊外，为北美各地的客户提供服务。中心浇口技术提供的功能增强了 Dynacast 现有的多滑块技术、集成自动化标准压铸和 IMA（嵌件成型的一种）精密锌制造。

该工厂是仅有的提供中心门解决方案的制造工厂之一。我们的 专家工程师为所有客户和设计提供价值工程，评估零件是否会从外部浇口过渡中受益。