<p>镁强度高、刚性强、完全可回收，是在不牺牲耐用性的情况下节省重量的理想合金。</p>

Large Square Card_Magnesium.jpg

镁压铸

与工程师交谈

<ul><li>常规机器范围从60吨到350吨</li><li>最大部件重量1克(2.2磅)(常规)</li><li>最大部件重量5千克(11磅)(多滑模)</li><li>最大部件重量40克(0.09磅)</li><li>成本效益高</li><li>高热导率和电导率</li><li>耐高工作温度</li><li>高尺寸精度和稳定性</li><li>卓越的薄壁能力</li><li>良好的表面处理特性</li><li>良好的环境耐腐蚀性</li><li>完全可回收</li></ul>

镁是最轻的结构材料，具有优良的刚度和强度重量比。它提供卓越的电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI)屏蔽性能，非常适合用于连接器、电气外壳、医疗和医院环境中的实验室设备。

概述

为什么选择

镁？

<ul><li>多滑模压铸</li><li>常规压铸</li><li>热室压铸</li></ul>

镁压铸与多种不同的铸造技术兼容。

兼容技术

技术

<ul><li>AM60B</li><li>AZ91D</li><li>MgCarbonit 91</li></ul>

我们的镁压铸合金定制以实现特定的结果和优势：

合金

AM60B是用于需要强度、延展性和轻量设计组合的压铸应用的流行镁选择。

AM60B

AZ91D合金是最广泛使用的镁压铸合金，具有优越的机械性能、耐腐蚀性和铸造性。

AZ91D

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MgCarbonit91是一种新开发的自熄灭镁合金，结合了优异的铸造性和相对于传统阻燃合金改善的机械性能。

MgCarbonit 91

合金特性和应用

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

金属选择工具

使用我们的金属选择工具更详细地探索我们的合金的机械和物理特性。

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金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

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Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

我们的金属选择如何通过定制促进创新

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<h2><strong>挑战：与时间和质量的赛跑</strong></h2><p>面对针对 <a href="/resources/article/the-benefits-of-onshore-solar-manufacturing" target="_self">将生产移回美国</a>的新联邦激励，一家领先的太阳能支架制造商遇到了重大障碍。他们之前的压铸供应商无法提供利用机会所需的速度、质量或生产量。糟糕的生产输出、被忽视的工具维护以及缺乏支持使项目时间表和有价值的税收激励都面临风险。</p><h2><strong>目标：本土化、规模化和提升质量</strong></h2><p>客户的目标很明确：将生产转移到美国，提高组件质量，并扩大产能以满足不断增长的市场需求。但实现这些目标意味着要克服 struggling 供应商的障碍，并执行不会干扰生产时间表的工具转移。</p><h2><strong>解决方案：为性能建立的战略合作伙伴关系</strong></h2><p>Dynacast 团队迅速制定计划，使客户的项目回到正轨。</p><p>Dynacast 优先考虑 <strong>快速、以质量为驱动的本土化</strong> 过程，认识到形势的紧迫性。团队执行了 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">无缝工具转移</a>，并加快生产，使从第一天起就能立即交付高质量的零件。</p><p>此外，<strong>简化供应链</strong> 是一个关键重点。Dynacast 提供了一系列增值服务，包括内部组装、定制夹具和专业包装。</p><h2><strong>工程实践：从现场访问到 Dynacast Lake Forest</strong></h2><p>这一过渡的成功取决于仔细的工程和合作：</p><ul><li><strong>动手、协作的方法</strong>：<a href="/locations/dynacast-lake-forest" target="_self">Dynacast 的 Lake Forest</a> 工程团队与客户的技术人员紧密合作，以了解确切的产品和工具要求。该过程始于对发货供应商的设施进行现场评审，并在工具送达 Dynacast 后继续进行详细检查。</li><li><strong>专业工具翻新与整合</strong>：工具经过彻底清洗和翻新，必要时进行了修改以适应 Dynacast 的生产环境。这种细致的准备确保了顺利的交接，最小化了生产中断。</li></ul><h2><strong>结果：本土化成功与成长空间</strong></h2><p>这家太阳能制造商成功将生产转移到美国，符合税收激励并显著提高了零件质量。除了即时收益外，公司还为更广泛的本土化倡议奠定了基础。</p>

Dynacast_Resources_Panels

了解一家太阳能公司如何通过与 Dynacast 合作在国内重定位制造，以利用美国税收激励，提高效率和节省成本。

本土化太阳能制造 | Dynacast 案例研究

了解 Dynacast 如何帮助一家太阳能支架制造商克服关键的供应商问题，从而及时满足联邦的本土化激励。你将看到快速、高质量的生产、智能工程和紧密合作如何使美国本土制造的无缝过渡成为可能，为长期增长和成功铺平道路。

这家太阳能公司如何通过本土化利用税收激励

<h2><strong>挑战：确保安全关键压铸工具转移的严格质量</strong></h2><p>一家重型卡车空气刹车系统的知名制造商需要一个可靠的压铸合作伙伴，以确保其安全关键部件的连续性和质量。由于其生产依赖于<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸件</a>，他们面临着多个关键工具需要转移，而不干扰他们的制造进度。</p><p>该公司选择了Dynacast的彼得伯勒工厂，之前他们对团队的技术可靠性和行业专业知识有过很好的体验。</p><h2><strong>解决方案：专业知识、沟通和精准工程</strong></h2><p>Dynacast与客户的长期合作关系为<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸工具转移</a>奠定了基础，确保了技术上合理且操作上无缝的转移。项目的成功依赖于三个支柱：</p><ol><li><strong>开放沟通和专注支持</strong><br />清晰、主动的对话确保了两队之间的对齐。Dynacast在整个转移过程中提供持续的技术支持，能够快速决策和解决问题。</li><li><strong>无瑕疵的工具整合</strong><br />转移过程经过细致管理，工具被直接迁移到彼得伯勒工厂，以便立即整合到生产中。</li><li><strong>对质量的持续关注</strong><br />由于安全关键部件在范围内，Dynacast在每个阶段都保持严格的质量标准，保护了性能和客户信任。</li></ol><h2><strong>工程亮点：解决未知问题</strong></h2><p><strong>缺乏现有的CAD文件或工具文档增加了情况的复杂性。</strong></p><p><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程团队</a>从<strong>全面工具评估</strong>开始，手动评估每个工具以确定其状态、使用寿命和继续使用的整体适用性。在没有现有CAD数据或工具文件的情况下，这种实地检查对确保可靠的生产设置至关重要。</p><p>评估后，团队执行了<strong>直接设施转移</strong>，将工具直接运送到Dynacast的彼得伯勒工厂。</p><h2><strong>结果：顺利的压铸工具转移</strong></h2><p>工具转移成功完成并全面整合入生产中——没有对客户的进度造成任何干扰。从一开始，Dynacast就保持了安全关键组件所需的高质量标准，确保了从第一天起的可靠性能和一致性。</p>

Large 18-wheeler truck driving on a highway

Dynacast_Resources_Truck

了解Dynacast如何通过转移压铸工具确保安全关键空气刹车部件的无缝生产。

空气刹车部件的工具转移 | Dynacast案例研究

在这一案例研究中，您将了解Dynacast如何帮助一家领先的空气刹车系统制造商无缝转移关键的压铸工具——在不干扰生产或影响安全的情况下。您将看到清晰的沟通、实践工程和对质量的坚持关注如何使在安全关键环境中保持高性能和信任成为可能。

Dynacast如何无缝转移安全关键工具

<p>Dynacast 提供两种主要的压铸方法：热室和冷室工艺。<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室压铸工艺</a>使用直接连接到压铸机的熔融金属供应，非常适合熔点较低的金属，如锌和镁，并能实现更快的生产速度。相反，<a href="/die-casting-technologies/cold-chamber-die-casting" target="_self">冷室压铸工艺</a>涉及将熔融金属手动倒入机器中，来自外部熔炉，适合熔点较高的金属，如铝，以确保更精确的铸造过程控制。</p>

Hot Chamber vs. Cold Chamber Die Casting Process

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Dynacast 提供两种主要的压铸方法：热室和冷室工艺。热室工艺使用直接连接到压铸机的熔融金属供应，非常适合熔点较低的金属，如锌和镁，并能实现更快的生产速度。相反，冷室工艺涉及将熔融金属手动倒入机器中，来自外部熔炉，适合熔点较高的金属，如铝，以确保更精确的铸造过程控制。

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