屡获殊荣的压铸工厂
Dynacast Elgin在其 112,000平方英尺的工厂内，每日生产超过100万件精密锌和铝压铸零部件。尽管这一数量本身已令人印象深刻，但真正的亮点在于该工厂的团队以及其生产的众多获奖零部件。我们相信，任何成功项目的基础都在于零部件设计。对于Dynacast Elgin而言，这始于其工程团队；该团队在过去一年中荣获两项国际压铸设计奖。
这些获奖零部件虽均用于汽车应用，但功能各不相同，且此前均采用不同的制造工艺生产。超过6oz组别的获奖产品此前为机加工铝挤压组件。Dynacast工程团队将该零部件设计为单一组件，采用Zamak 3，并集成了必要的安装特征。6oz以下组别的获奖产品此前为冲压零部件。Elgin工程团队利用工厂先进的软件对该零部件进行修改，并将其设计为适用于压铸工艺，最终获得了强度高于原冲压版本的零部件。两项重新设计均降低了客户的零部件总成本。
该团队以帮助客户确定最佳材料和工艺为傲，从而为其业务实现最佳成果。他们致力于生产客户提出的任何零部件。凭借超过12项NADCA压铸奖项，Elgin工程团队已成功证明，其面向制造的设计技术能够制造出其他压铸企业无法生产的零部件。
Dynacast内部能力
借助设计、原型开发和建模服务，Dynacast Elgin为北美各地客户提供制造解决方案。Elgin不仅在内部制造模具，还运营9台铝压铸机和76台Multi-Slide锌压铸机——锁模力范围为4-600 ton，零部件重量范围为1g至7lbs。除广泛的压铸设备外，Elgin还拥有超过25台CNC机床，以及专用攻丝、铰孔和钻孔设备——能力远超其他压铸企业。
此外，Elgin专业的二次加工部门及其强大的认证供应商网络，为医疗设备及器械、电信、消费电子和汽车等多个行业的众多一流制造商提供支持，其中包括汽车电子零部件和安全关键零部件。
卓越运营
Elgin是最早实施FOS（Form Technologies Operating System）的Dynacast工厂之一。FOS平台整合了一套协调的程序，用于识别问题、实施变更，以及建立可轻松重复并纳入日常实践的体系。通过采用5S及其他精益制造技术，Elgin大幅提升了工厂整体绩效，从而对客户产生积极影响。这一新理念不仅是管理层实施的战略，更是一种改善思维方式的文化，使其能够最大限度地提高生产率并减少浪费。
Dynacast Elgin荣获NADCA安全奖，其卓越的安全记录超过了全国制造业平均水平。
美国中西部NAFTA压铸企业
Dynacast Elgin是一家获得NAFTA认证的压铸企业，服务于全球各地的组织，帮助其利用高品质压铸零部件将创意变为现实。Elgin仅采用经认证的合金，以客户业务所需的成本效益提供所需成果。了解如何简化您的压铸流程并降低成本， 立即联系Dynacast Elgin ，与当地团队成员沟通或预约工厂参观。