틱소몰딩이란 무엇인가요?

틱소몰딩은 고품질 마그네슘 부품을 생산하는 기술로, 부품 품질 향상, 공구 마모 감소, 에너지 소비 감소 등의 장점을 제공합니다. 25년에 걸쳐 개발되었으며, 고체 금속 칩을 반고체 상태로 가열한 후 금형에 주입합니다. 이 방법은 벽이 얇아지고, 다공성이 적으며, 정확도가 높아지는 등 재료 특성에 대한 더 나은 제어를 보장합니다. 다이나캐스트의 다이나틱소 기술은 콜드 챔버 시스템을 통해 이 과정을 최적화하여 효율을 향상시킵니다.

틱소몰딩 공정

틱소몰딩은 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다:

1. 고체 칩: 용융 재료 대신 고체 마그네슘 금속 칩을 익스트루더에 넣습니다.
2. 압축 및 가열: 칩은 익스트루더 내부에서 압축 및 가열되어 반고체 재료로 변합니다.
3. 주입: 반고체 재료를 익스트루더를 피스톤으로 사용하여 몰드 캐비티에 주입하여 고체화하여 최종 부품을 형성합니다.

이 방법은 제조업체가 기계적 특성을 향상시키는 부품을 만들 수 있게 하며, 반고체 재질 덕분에 수축과 기공성을 줄이는 데 도움을 줍니다.

다이나틱소와 티소몰딩과 냉냉실 기술을 결합하다

틱소몰딩이 매우 효과적인 주조 방법임이 입증되었지만, 다이나캐스트는 다이나틱소를 통해 이 기술을 한 단계 끌어올렸습니다. 이 첨단 반고체 금속 주조 공정은 전통적인 틱소몰딩과 냉간 챔버 기술을 결합하여 생산 효율성, 부품 품질, 환경 영향 면에서 상당한 향상을 제공합니다.

다이나틱소 시스템은 고체 금속 칩을 압력 챔버에 혼합하는 익스트루더를 특징으로 하며, 이후 콜드 챔버 플런저와 유압 시스템을 통해 처리합니다. 그 결과 우수한 탄환 무게와 고품질 마그네슘 성분을 제공하는 견고한 시스템이 탄생했습니다.

다이나틱소의 주요 장점

다이나티소는 다음과 같은 장점을 가진 고성능 부품 제공 능력으로 돋보입니다:

• 우수한 소재 특성: 다이나틱소 부품은 강화된 강도와 내구성을 통해 고성능 응용에 이상적입니다.
• 공구 마모 감소: 재료 가공 시 낮은 온도로 인해 공구의 마모가 줄어들어 공구 수명이 연장되고 유지보수 비용이 최소화됩니다.
• 부품 품질 향상: 틱소몰딩과 냉간 챔버 기술의 결합으로 최종 부품은 표준 주조 방식에 비해 더 얇은 벽, 낮은 기공성 감소, 더 높은 치수 정확도를 보장합니다.
• 유연성: 다이나틱소 기계는 냉장 다이캐스팅 공정을 통해 빠르게 주조 알루미늄으로 전환할 수 있어 다양한 재료 요구사항에 대한 유연성을 제공합니다.
• 환경 효율성: 이 공정은 전통적인 다이캐스팅에 비해 낮은 온도에서 작동하여 에너지 소비와 CO2 배출을 줄입니다. 또한 불활성 가스가 필요 없어 공정의 환경 발자국을 더욱 향상시킵니다.

틱소몰딩 제조의 미래

고성능, 비용 효율, 지속 가능한 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 다이나틱소는 이러한 요구를 충족하는 데 중요한 역할을 할 준비가 되어 있습니다. 이 혁신적인 기술은 제조업체들이 마그네슘 다이캐스팅에 접근하는 방식을 혁신적으로 바꿀 것이며, 전통적인 주조 방식보다 더 내구성 있는 대안을 제공할 것입니다.