Thixomolding이란?

Thixomolding은 고품질 마그네슘 부품을 생산하는 기술로, 향상된 부품 품질, 금형 마모 감소 및 에너지 사용량 절감과 같은 이점을 제공합니다. 25년에 걸쳐 개발된 이 기술은 고체 금속 칩을 반고체 상태로 가열한 후 금형에 사출합니다. 이 방식은 얇은 벽, 낮은 기공률 및 높은 정밀도를 비롯한 재료 특성의 제어를 개선합니다. Dynacast의 Dynathixo 기술은 최적의 효율성을 위한 콜드 챔버 시스템으로 이 공정을 향상합니다.

Thixomolding 공정

Thixomolding은 다음과 같은 주요 단계로 이루어집니다.

1. 고체 칩: 용융 재료 대신 고체 마그네슘 금속 칩을 압출기에 투입합니다.
2. 압축 및 가열: 칩은 압출기 내부에서 압축 및 가열되어 반고체 재료로 변환됩니다.
3. 사출: 이후 반고체 재료는 압출기를 피스톤으로 사용하여 금형 캐비티에 사출되며, 그곳에서 응고되어 최종 부품을 형성합니다.

이 방식은 제조업체가 향상된 기계적 특성을 지닌 부품을 생산할 수 있게 하며, 재료의 반고체 특성은 수축과 기공률을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Dynathixo를 통한 Thixomolding 및 콜드 챔버 기술 결합

Thixomolding은 매우 효과적인 주조 방식으로 입증되었지만, Dynacast는 Dynathixo를 통해 이 기술을 한 단계 발전시켰습니다. 이 첨단 반고체 금속 주조 공정은 기존 Thixomolding과 콜드 챔버 기술을 결합하여 생산 효율성, 부품 품질 및 환경 영향 측면에서 상당한 개선을 제공합니다.

Dynathixo 시스템에는 고체 금속 칩을 압력 챔버로 혼합하는 압출기가 적용되며, 이후 콜드 챔버 플런저와 유압 시스템을 사용해 처리됩니다. 그 결과 우수한 사출 중량과 고품질 마그네슘 부품을 제공하는 견고한 시스템이 구현됩니다.

Dynathixo의 주요 이점

Dynathixo는 다음과 같은 이점을 통해 고성능 부품을 제공하는 역량이 뛰어납니다.

• 우수한 재료 특성: Dynathixo 부품은 향상된 강도와 내구성을 제공하므로 고성능 용도에 적합합니다.
• 금형 마모 감소: 재료를 더 낮은 온도에서 처리하므로 금형 마모가 감소하여 금형 수명이 연장되고 유지보수 비용이 최소화됩니다.
• 향상된 부품 품질: Thixomolding과 콜드 챔버 기술의 결합으로 최종 부품은 표준 주조 방식과 비교하여 더 얇은 벽, 낮은 기공률 및 높은 치수 정밀도를 갖습니다.
• 유연성: Dynathixo 장비는 콜드 챔버 다이캐스팅 공정을 통해 알루미늄 주조용으로 신속히 전환할 수 있어, 다양한 재료 요구사항에 대응할 수 있습니다.
• 환경 효율성: 이 공정은 기존 다이캐스팅보다 낮은 온도에서 작동하여 에너지 소비와 CO2 배출을 줄입니다. 또한 불활성 가스가 필요하지 않아 공정의 환경 영향을 더욱 개선합니다.

Thixomolding 제조의 미래

고성능, 비용 효율적이며 지속 가능한 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 Dynathixo는 이러한 요구를 충족하는 데 핵심적인 역할을 할 것으로 기대됩니다. 이 혁신적인 기술은 제조업체의 마그네슘 다이캐스팅 접근 방식을 혁신하고, 기존 주조 방식보다 내구성이 높은 대안을 제공할 것입니다.