"다이캐스트 공구 가격은 얼마인가요?"에 대한 답을 검색할 때 좋은 다이캐스트 공구가 왜 그만큼 비용이 들지 이해하는 것이 중요합니다. 다른 다이캐스트 회사보다 훨씬 저렴한 가격에 도구를 제공하는 다이캐스트 제조업체를 조심하세요. 도구나 몰드는 저렴하지 않고, 저렴한 방법을 선택하면 나중에 더 골치 아픈 문제가 생길 수 있습니다. 다이캐스트 금형의 경우, 내구성을 보장하기 위해 설계와 유지보수에 투자하는 것이 가치가 있습니다.
우수한 공구 설계
훌륭한 도구 설계는 프로젝트의 전반적인 성공에 매우 중요합니다. 튼튼한 부품이 있다면, 첫 샷부터 마지막 샷까지 부품이 일관되게 유지되도록 해야 합니다. 다이캐스트 기계가 아무리 발전해도, 저렴한 도구로 비용을 절감하면 평범한 부품이 만들어질 위험이 있으며, 이는 나중에 불필요한 부차적 작업으로 비용이 더 늘어날 수 있으며, 더 나쁘게는 프로젝트 완전 실패에 이를 수 있습니다.
러너 시스템
다이나캐스트에서는 디자인의 세부 사항에 더 신경 쓰며, 제작 과정에서 우리나 고객이 곤란한 상황에 처하지 않는 도구를 만드는 것을 목표로 합니다. 경험 많은 설계자와 함께 일하는 것뿐만 아니라, MAGMA와 같은 예측 소프트웨어를 사용하면 러너 시스템이 어떻게 보여야 하는지, 부품이 어떻게 게이팅되는지, 그리고 오버플로우가 어디에 있을지 결정하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어링 비용을 절감하기 위해 하나의 러너와 환기 시스템을 설계할 수도 있었지만, 대신 여러 러너 시스템을 설계하고 여러 차례 MAGMA 통합을 실행하여 최적의 러너 옵션과 최적의 넘침 배치를 선택했습니다. 부품에서 다공성과 파손이 어디서 발생할지 예측할 수 있다면, 비용이 많이 드는 사후에 미리 예측하고 수정할 수 있는 도구를 설계할 수 있습니다.
냉각 회로
용융 금속으로 부품을 만들 때는 부품을 캐비티에서 꺼내기 전에 반드시 냉각해야 합니다. 부품을 너무 일찍 제거하면 부품의 형태가 변하고 구조가 손상될 수 있습니다. 일부 다이캐스트 회사는 설계와 금형 제작 비용을 절감하기 위해 캐비티 블록에 간단한 냉각 회로를 설치하기도 합니다. 다이나캐스트에서는 매우 전략적인 냉각 라인 배치와 커버리지를 통해 온도를 조절합니다. 더 크고 중요한 프로젝트에서는 냉각 라인 최적화를 위한 열 분석에 추가 시간이 투자됩니다.
공구 삽입물
일부 제조사는 비용 절감을 위해 전체 캐비티를 EDM하기도 하지만, 저희 엔지니어들은 공구 설계에 작은 인서트를 포함시킵니다. 작은 차단 장치를 설계하면 생산 중에 조정할 수 있습니다. 도구가 빠르게 마모된다면, 한 발 한 발 때마다 중요한 특징이 변할 수 있습니다. 전체 도구를 교체하는 대신, 비용과 생산 지연을 초래합니다. 도구 일부만 변경하면 됩니다. 공구의 어느 부위가 더 빨리 닳을지 예측해서 그 부분을 분리형 인서트로 만들 수 있습니다. 저희 고객은 도구를 더 오래 사용할 수 있도록 설계하여 더 나은 치수 안정성과 부품 간 일관성을 확보하기 위해 더 낮은 비용으로 제공됩니다.
적절한 도구 유지보수
아무리 공구 설계가 예측 가능해도, 시간이 지나면서 금속이 금속과 금속을 닳게 하므로 적시에 수리하는 것이 중요합니다. 저희 엔지니어들은 유지보수를 수행하기 전에 도구가 얼마나 오래 사용할 수 있고 사용해야 하는지 예측하여 다운타임을 최소화합니다. 도구를 고장 나서 새 도구를 만드는 것보다 유지보수를 수행하는 것이 훨씬 쉽고 빠릅니다. 도구가 작동하지 않을 때는 깨끗이 청소하고 보관하여 다음 프로젝트 시작 시 바로 사용할 수 있도록 합니다. 대부분의 시설에는 자체 초음파 세척 시스템이 있습니다.
공구 수명 연장
금형을 설계할 때 다이의 수명을 고려하는 것이 중요합니다. 매년 수천 개의 부품을 만들고 매년 다이를 교체해야 한다면, 다운타임이나 공구 비용으로 얼마나 많은 돈을 잃고 있나요? 도구의 수명을 예측하고 더 오래 사용할 수 있도록 설계할 수 있는 경험 많은 다이캐스팅 제조업체와 협력하면 시간이 지날수록 10배의 절약을 할 수 있습니다. 적절한 공구 설계와 유지보수는 용접 싱크와 플래시로 자주 발생하는 용접 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다.
다이캐스트 제조 분야의 선두주자
80년이 넘는 사업 역사 동안 30만 개가 넘는 독특한 다이를 제작했습니다. 저희 엔지니어들은 복잡한 부품 설계로 끊임없이 한계를 넘으며, 제공하는 작업 품질에 자부심을 가지고 있습니다. 우리는 대량 생산에 효율적으로 대응할 수 있는 금형을 만드는 것을 목표로 합니다. 어떤 다이캐스팅 프로젝트든 부품 설계 단계에서 다이캐스팅 엔지니어를 포함하는 것이 항상 좋은 생각이며, 이는 향후 설계와 생산 모두에서 큰 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 저희 자체 공구에 대해 더 알고 싶거나 다음 프로젝트 견적을 받고 싶으시다면 오늘 바로 엔지니어링 팀에 연락해 주세요.
