A3 다이캐스팅 머신의 장점

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A3 시리즈의 정밀 다이캐스팅 발전

다이나캐스트의 정확성, 혁신, 품질에 대한 헌신이 저희가 하는 모든 일을 이끕니다. 이 약속의 핵심 중 하나는 복잡한 고품질 금속 부품을 탁월한 정확도와 효율성으로 생산할 수 있는 독자적인 다중 슬라이드 기술입니다.

A2 기계는 오랫동안 속도와 정밀도로 인정받아왔지만, A3 다이캐스팅 기계는 성능을 한층 더 끌어올려 다용도성, 더 큰 다이 용량, 향상된 사이클 시간을 제공합니다. 이 글에서는 A3 SIS와 A3 MAG SIS 모델이 소부품 금속 및 마그네슘 다이캐스팅에서 새로운 기준을 어떻게 세우고 있는지 살펴봅니다.

A3 기계 기능

다이나캐스트의 A3 기계는 가장 복잡한 형상에서도 고속 생산, 엄격한 공차, 일관된 품질을 제공하도록 설계되었습니다.

멀티슬라이드 기술은 여러 슬라이드가 독립적으로 작동할 수 있도록 하여 부품 배출과 몰드 충전 효율을 크게 향상시킵니다. 이로 인해 다음과 같은 결과가 나옵니다:

짧은 생산 주기
2차 작전 감소
재료 낭비 감소
설계 유연성 향상

A3 플랫폼은 자동차 전자, 통신, 의료기기, 소비재 등 정밀 마이크로 부품이 필요한 산업에 이상적입니다.

A3 SIS: 생산성 향상을 위한 우수 인젝션 시스템

2010년에 도입된 A3 SIS(슬라이드 인젝션 시스템) 기계는 더 높은 속도, 강도, 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 28톤의 잠금력을 가진 강화된 주판을 특징으로 하여 정밀 주조에 필요한 안정성을 제공합니다.

주요 사양 및 특징:

다이 크기: 최대 160 x 140 mm
샷 무게: 최대 180그램까지
잠금력: 28톤
슬라이드: 4개의 슬라이드와 추가 통합 옵션 지원

SIS 주입 시스템은 여러 경쟁 우위를 제공합니다:

더 빠른 사이클 시간: 빠른 분사와 냉각을 통해 더 높은 출력 면적을 가능하게 합니다.
더 높은 캐비티 용량: 사이클당 부품을 더 많이 생산해 효율이 향상됩니다.
표면 마감 개선: 다공성을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
복잡한 부품 설계 능력: 여러 개의 슬라이드는 정교한 기하학적 표현과 언더컷을 가능하게 합니다.

A3 SIS는 표면 마감, 정밀도, 일관성이 필수적인 아연 및 알루미늄 합금 부품에 이상적입니다.

A3 MAG SIS: 마그네슘 합금 부품의 정밀도

A3 MAG SIS는 검증된 A3 SIS의 기반 위에 구축되었지만, 마그네슘 다이캐스트 응용을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시설에는 마그네슘의 독특한 특성을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 설계된 2개의 챔버 용광로가 포함되어 있습니다.

주요 장점 및 특징:

전용 마그네슘 시스템: 안전과 CE 안전 기준 준수를 보장합니다.
2개의 용광로: 온도 조절과 주전 일관성을 향상시킵니다.
가공 불필요: 넷 모양 또는 근처순 모양 부품을 생성합니다.
우수한 부품 품질: 벽을 얇게 만들고, 공차를 더 엄격하게 하며, 다공성을 최소화할 수 있습니다.
소형 마그네슘 부품에 최적화: 가볍고 고강도 부품에 완벽합니다.

전통적인 마그네슘 다이캐스팅에서 필요한 2차 가공을 대부분 없애함으로써, A3 MAG SIS는 생산 시간과 비용을 줄여 항공우주, 자동차, 소비자 전자제품 등 다양한 산업에 탁월한 솔루션이 됩니다.

다이나캐스트의 A3 다이캐스팅 머신을 선택하는 이유

품질을 희생하지 않으면서 생산을 최적화하려는 제조업체에게 적합한 다이캐스팅 기술을 선택하는 것은 매우 중요합니다. A3 시리즈는 모든 면에서 기대를 충족시킵니다:

복잡한 기하학에서 타의 추종을 불허하는 정밀도
더 빠른 사이클 타임 과 운영 비용 절감
소규모 및 중간 생산 생산 모두에 대한 확장성
아연, 알루미늄, 마그네슘 등 여러 합금과의 호환성
다이나캐스트의 전 세계 네트워크를 통한 신뢰성과 글로벌 지원

다이나캐스트의 A3 다이캐스팅 기계는 첨단 공학과 독점 기술이 정밀 금속 주조의 가능성을 재정의할 수 있음을 보여줍니다. 소형 아연 커넥터부터 경량 마그네슘 하우징 생산까지, A3 SIS와 A3 MAG SIS는 우수한 성능, 품질, 비용 효율성을 제공하여 제조업체가 경쟁이 치열한 시장에서 앞서 나갈 수 있도록 돕습니다.