설계를 통한 무게 민감성

다이캐스팅에서 제로 드래프트 앵글은 전통적으로 금형 배출에 도움을 주는 면에 드래프트를 포함하지 않고 금속 부품을 주조하는 방식을 의미합니다. 이 기술은 최종 제품의 다른 기능과 정확히 맞아야 하는 부품에 필수적인 매우 엄격한 공차를 가능하게 하는 것으로 여겨집니다.

저희 독자적인 멀티 슬라이드 다이캐스팅 기능을 통해 드래프트 각도 0으로 주조하는 것이 가능합니다. 그렇다면 부품이 작동하기 위해 필요한 허용오차를 얻기 위해 드래프트 각도가 0인 주조가 꼭 필요한가 하는 점입니다. 

드래프트 앵글의 기능성

3D 프린팅 부품이나 가공 부품과 달리, 다이캐스트 엔지니어 는 부품이나 공구를 손상시키지 않도록 금형에서 어떻게 배출될지 고려해야 합니다. 드래프트 각도는 부품 제거를 돕기 위해 다이캐스트 공구의 측면 벽과 코어에 포함된 테이퍼(테이퍼) 정도입니다. 주로 부품과 공구 사이의 마찰을 줄이는 역할을 합니다. 드래프트 각도가 없으면 부품이 벗겨지거나 찌그러지거나 공구에 끼일 수 있습니다.

경우에 따라 그물 모양 부품은 추가 테이퍼링 없이도 공구에서 배출할 수 있습니다. 예를 들어 코카콜라 캔을 생각해 보세요. 전통적인 방법으로 코카콜라 캔을 주조한다면, 두 공동체는 그물 모양의 수직 캔의 중간 지점(가장 넓은 부분)에서 합쳐집니다. 캔은 원통형이고, 각 공동의 초승달 부분에서 가장 넓은 부분이 다이가 분리되는 지점이기 때문에, 다이가 열리면 캔이 쉽게 분리됩니다.

하지만 대부분의 부품은 탄산음료 캔보다 훨씬 복잡하고 정교합니다. 이 경우 부품이 사출 과정에서 손상되지 않도록 설계에 드래프트 각도가 포함되는 경우가 많습니다.

그런데 왜 제로 드래프트 앵글인가요?

이론적으로, 제로 드래프트 각도는 더 엄격한 공차를 가능하게 합니다. 부품 설계에 드래프트 각도를 포함하면 부품의 형태가 바뀌어 부품의 최종 조립에 영향을 줄 수 있습니다. 다이에 드래프트 각도를 포함하지 않는다면, 부품의 다른 특징과 관련된 정밀도를 더 잘 조절할 수 있다고 할 수 있습니다.

다이캐스팅에서 제로 드래프트 각도 달성

다이나캐스트 멀티슬라이드 다이캐스팅에서는 특정 조건에서 0의 드래프트 각도를 달성할 수 있습니다. 부품은 수축 특성과 물리적 특성 모두를 위해 아연을 사용하여 주조되어야 합니다. 아연은 예측 가능한 0.7%의 수축률을 가지며, 이는 금형 설계에서 쉽게 보정할 수 있습니다. 그리고 알루미늄과 달리 아연은 비교적 매끄럽습니다. 표준 알루미늄 주조물의 경우, 엔지니어들은 금속의 마모성을 고려하기 위해 1-2°의 흘림각을 ± 적용합니다. 아연 주조물의 경우 흘수 각도 표준은 0.5°입니다. 아연은 더 유동적인 특성 때문에 공구에서 쉽게 배출될 수 있어 흘수각이 0인 주조 시 더 좋은 재료입니다.

드래프트 각도 없이 캐스팅할 때는 다중 슬라이드 공정이 필수적입니다. 다중 슬라이드 다이캐스팅은 기존 주조보다 휘발성이 낮은데, 이는 부분적으로 멀티 슬라이드 다이캐스트 기계의 공압식 슬라이드 작동 시스템이 기존 다이캐스팅보다 최대 4배 빠른 사이클 시간을 허용하기 때문입니다. 부품이 공구에 머무는 시간이 짧을수록 좋습니다. 또한, 다중 슬라이드 다이캐스팅 게이트와 러너는 다른 공정보다 작아 샷 무게가 낮아 공정이 덜 격렬합니다.

다이나캐스트로 더 엄격한 공차 달성

드래프트 앵글 0으로 캐스팅하는 것도 가능하지만, 다이나캐스트에서는 거의 항상 불필요합니다. 아연 다중 슬라이드 다이캐스팅 과 내장된 드래프트 앵글을 사용하면 ±.02mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 즉, 드래프트 각도가 0이든 없든 다중 슬라이드 다이캐스팅으로 일관되고 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.

우리는 공차를 다르게 봅니다. 저희의 품질 수준은 업계 기준을 충족하거나 초과하며, 전 세계 디자이너들의 가이드라인으로 활용되고 있습니다. 엄격한 공차를 위해 주조할 때는 부품의 형태, 공구 내 특징의 근접성, 그리고 부품의 다른 특징과의 관계를 평가합니다. 대부분의 경우, 기능적이고 엄격한 공차를 얻기 위해 반드시 흘수각이 0일 필요는 없습니다.