다이캐스팅의 무구배각

설계를 통한 중량 최적화

다이캐스팅의 무구배각은 일반적으로 금형에서의 제품 취출을 돕는 면에 구배를 적용하지 않고 금속 부품을 주조하는 방식을 의미합니다. 이 기술은 매우 엄격한 공차를 구현할 수 있는 것으로 알려져 있으며, 이러한 공차는 최종 제품에서 다른 피처와 정확하게 결합하고 정렬되어야 하는 부품에 필수적입니다.

당사의 독자적인 멀티슬라이드 다이캐스팅 역량을 통해 무구배각으로 주조할 수 있습니다. 따라서 중요한 질문은 부품이 요구되는 성능을 발휘하는 데 필요한 공차를 달성하기 위해 무구배각 주조가 필수적인지  여부입니다.

구배각의 기능

3D 프린팅 부품이나 가공 부품과 달리, 다이캐스팅 엔지니어는 부품이나 금형을 손상시키지 않고 부품이 금형에서 어떻게 취출될지를 고려해야 합니다. 구배각은 부품 취출을 돕기 위해 다이캐스팅 금형의 측벽과 코어에 적용하는 테이퍼 각도입니다. 주된 기능은 부품이 취출될 때 부품과 금형 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 구배각이 없으면 부품이 긁히거나 눌리거나 금형에 걸릴 수 있습니다.

경우에 따라 넷셰이프 부품은 추가 테이퍼 없이도 금형에서 취출하기에 적합한 형상을 갖습니다. 예를 들어 Coca Cola 캔을 생각해 보십시오. 기존 방식으로 Coca Cola 캔을 주조한다면, 두 캐비티는 넷셰이프 직립 캔의 중간 지점이자 가장 넓은 부분에서 맞닿게 됩니다. 캔은 원통형이며 각 캐비티의 반원형 부분 중 가장 넓은 곳이 금형 분리면이므로, 금형이 열리면 캔이 쉽게 취출됩니다.

그러나 대부분의 부품은 음료 캔보다 훨씬 더 복잡하고 정교합니다. 이러한 경우에는 취출 중 부품 손상을 방지하기 위해 설계에 구배각을 적용하는 경우가 많습니다.

그렇다면 왜 무구배각일까요?

이론적으로 무구배각은 더 엄격한 공차를 구현할 수 있습니다. 부품 설계에 구배각을 적용하면 구성품의 형상이 변경될 수 있으므로 구성품의 최종 조립에 영향을 줄 수 있습니다. 다이에 구배각을 적용하지 않으면 구성품의 다른 피처와 관련된 부품의 정밀도를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.

다이캐스팅에서 무구배각 구현

Dynacast 멀티슬라이드 다이캐스팅을 사용하면 특정 조건에서 무구배각을 구현할 수 있습니다. 부품은 수축 특성과 물성 모두를 고려하여 아연으로 주조해야 합니다. 아연은 예측 가능한 0.7%의 수축률을 가지므로 금형 설계에서 쉽게 보정할 수 있습니다. 또한 알루미늄과 달리 아연은 비교적 표면이 매끄럽습니다. 표준 알루미늄 주조품의 경우 엔지니어는 금속의 연마성 특성을 고려하여 ± 1-2°의 구배각을 적용합니다. 아연 주조품의 표준 구배각은 0.5°입니다. 아연은 유동성이 더 높아 금형에서 더 쉽게 취출되므로 무구배각 주조를 목표로 할 때 더 적합한 소재입니다.

구배각 없이 주조할 때는 멀티슬라이드 공정 사용이 필수적입니다. 멀티슬라이드 다이캐스팅은 기존 주조보다 변동성이 적으며, 이는 멀티슬라이드 다이캐스팅 장비의 공압식 슬라이드 구동 시스템이 기존 다이캐스팅보다 최대 4배 빠른 사이클 타임을 제공하기 때문이기도 합니다. 부품이 금형에 머무는 시간은 짧을수록 좋습니다. 또한 멀티슬라이드 다이캐스팅의 게이트와 러너는 다른 공정보다 작아 샷 중량을 낮출 수 있으며, 따라서 충격이 더 적은 공정이 됩니다.

Dynacast로 더 엄격한 공차 달성

무구배각 주조는 분명 가능하지만 Dynacast에서는 거의 항상 불필요합니다. 아연 멀티슬라이드 다이캐스팅과 적용된 구배각을 사용하면 ±0.02mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 즉, 무구배각 적용 여부와 관계없이 멀티슬라이드 다이캐스팅으로 일관되고 균일한 결과를 얻을 수 있습니다.

당사는 공차에 다르게 접근합니다. 당사의 품질 수준은 업계 표준을 충족하고 이를 뛰어넘으며, 전 세계 설계자들의 지침으로 활용됩니다. 엄격한 공차를 위한 주조 시에는 부품의 형상, 금형 내 피처의 위치 및 부품의 다른 피처와의 관계를 평가합니다. 기능적이고 엄격한 공차를 달성하기 위해 무구배각으로 주조할 필요가 없는 경우가 대부분입니다.