표면 마감에 관한 모든 것

주조 설계를 완료하면 표면 마감 옵션에 대해 고민하게 됩니다. 적절한 질문을 하지 않으면 표면 마감이나 도금 선택이 까다로울 수 있습니다. 표면 마감을 선택할 때 고려해야 할 요소와 다양한 표면 마감 특성에 대한 설명을 정리했습니다.

표면 마감이 필요할까요?

대부분의 주조에는 표면 마감이 필요하지만 항상 그런 것은 아닙니다.

합금의 발전 덕분에 원래는 마감이 필요했던 곳에 원주물을 제공할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, A380 알루미늄 주조 시에는 전통적으로 부식 방지를 위해 화학 필름이나 양극 산화 처리가 필요했을 것입니다. 그러나 K-Alloy의 도입으로 추가 마감을 하지 않아도 고객의 원래 의도를 충족하거나 초과하는 부품을 제공할 수 있게 되었고, 이는 상당한 비용 절감을 이끌어 냅니다. 아연 합금에서도 발전이 있었습니다.

이러한 발전은 주조 공정을 크게 개선했지만, 특정 용도에 항상 적용되는 것은 아닙니다. 원주물에 관한 추가 정보를 얻으려면, 귀하의 다이캐스트 제조업체와 상담하거나 엔지니어에게 문의하는 것을 추천합니다.

발견 단계

부품에 표면 마감이 필요하다는 결정을 내린 후에는 '발견 단계'를 철저히 거쳐야 합니다. 여기에서는 부품 설계, 부품의 기능성, 일부 가격 요인과 관련하여 고려해야 할 중요한 측면을 강조합니다. 마감 옵션을 좁힐 때 스스로에게 던져야 할 유용한 질문은 다음과 같습니다:

• 장식적인 마감이 필요한가요?
• 향상된 부식 방지가 필요한가요?
• 기판의 마모 특성을 강화할 필요가 있나요?
• 100% 누출 방지 주조가 필요한가요?

다이캐스트 공정 제어

디자인 및 엔지니어링 팀과 논의하여 프로젝트에 가장 적합한 표면 마감을 결정한 후 다음으로 고려할 사항은 공정 제어입니다. 많은 경우, 선택한 마감의 성능은 기판이나 주조의 품질에 좌우됩니다. 수년 간의 경험으로, 다이캐스트 공정 동안 모니터링해야 하는 주요 공정 매개변수가 있음을 알게 되었습니다. 다이캐스트 회사를 선택할 때, 그들이 공정 매개변수를 어떻게 모니터링할 계획인지에 대해 대화를 나누어야 합니다. 여러분이 공정에 대한 제어권을 가지고 있으며 이를 적절하게 모니터링하고 있다면, 부품에 품질을 제조하고 있는 것입니다.

공정은 단지 다이캐스트 일뿐만 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 프로세스는 부품의 제조 가능성과 도구 구성에 기반한 다이캐스트 도구 설계로 시작됩니다. 따라서 가능한 한 빨리 다이캐스터를 참여시켜 부품이 몰드 흐름 분석 및 구성을 염두에 두고 설계되도록 하는 것이 좋습니다.

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인기 있는 다이캐스팅 표면 마감

매우 많은 다양한 표면 마감이 있으며 매일 새로운 것들이 발명되고 있지만, 우리는 아래에서 가장 인기 있는 표면 마감과 주목할 만한 점들을 다룹니다:

양극 산화:

부품을 밀봉하는 비전도성 보호 코팅입니다. 빨강, 파랑, 검정 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 내구성과 부식 저항성을 생성하는 매우 합리적인 옵션입니다.

크로메이트:

부품을 밀봉하는 비전도성 보호 코팅입니다. 빨강, 파랑, 검정 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 내구성과 부식 저항성을 생성하는 매우 합리적인 옵션입니다.

전자 착색:

랙 공정으로 추가 비용이 발생합니다. 전자 착색으로 매우 우수한 커버리지를 제공합니다. 보통 혼자 사용되지만 파우더 코팅과 같은 후속 코팅의 하도 장으로 사용할 수도 있습니다. 전통적으로 장식보다 기능적이지만 Dynacast는 전자 착색을 통해 장식 부품을 성공적으로 제공한 바 있습니다.

흑색 산화:

주로 철 금속 또는 구리에 사용됩니다. 균일한 검정 마감 때문에 총기류에서 많이 볼 수 있습니다. 이 코팅은 치수 변화가 없으며 박리 및 칩에 강합니다. 일종의 부식 방지가 되어 오일과 왁스를 흡수하는 우수한 매개체 역할을 합니다.

파우더 코팅:

가장 인기 있는 마감 중 하나입니다. 높은 온도에서 경화되어 더 강한 마감이 됩니다. 일반적으로 긁힘 및 흠집 방지에 강합니다. 다양한 색상, 광택 수준 및 질감으로 제공됩니다. 높은 온도에서 경화되므로 매우 제어된 다이캐스트 공정이 중요합니다.

크롬 도금:

다른 도금 방식에 비해 상당히 노동이 많이 들어감으로 인해 더 비쌉니다. 거울 같은 마감을 제공합니다. 자동차 산업에서 상당히 많이 사용되는 밝은 크롬과 진주광택의 느낌을 주는 새틴 크롬이 있습니다. 1,000+ 시간의 염수 분무 시간으로 야외 부품에 최적입니다.

밝은 니켈:

장식적 마감을 위해 구리 위에 적용되고 크롬 아래에 적용됩니다. 단단하여 도금 후 구부리거나 주름잡기 적합하지 않습니다.

화학 필름: 

알루미늄 주조물에 사용되며, 전기 전도성이 있다는 점에서 양극 산화와 다릅니다. 변환 마감으로써 도금 누적이 발생하지 않습니다. 침지, 스프레이 또는 브러시로 적용할 수 있으며, 침지가 가장 흔한 방법입니다.

구리-니켈-주석:

기판의 납땜 가능성을 제공하기 위해 사용됩니다. 매트 주석은 보통 납땜 성능이 더 좋지만, 모양 때문에 밝은 주석이 더 많이 지정됩니다.

코발트 주석:

크롬 마감만큼 비용이 많이 들지는 않지만 랙 처리 공정입니다. 구리-니켈-크롬 대신 밝은 니켈에 코발트-주석을 플래시 처리합니다. 실제로 밝은 크롬과 유사하게 보이지만, 비용이 적게 들고 좋은 부식 및 마모 저항성을 가지고 있습니다.

무전해 니켈: 

니켈이 전기 분해가 아닌 욕조에 담가져 균일한 도금 두께를 제공합니다. 이 공정은 저인-중인-고인 옵션을 제공하며, 욕조의 인 성분이 니켈의 밀도를 결정합니다. 낮은 인 함량은 우수한 마모 성능을 제공하지만 마감이 부러지기 쉬우며, 높은 인 함량은 더 유연한 마감을 제공합니다.

금 도금:

산화되지 않으며, 정상적인 온도에서 연결 및 납땜 가능성을 유지합니다. 전자 산업에서 주로 콘센트, 인쇄 회로, 트랜지스터, 집적 회로 등 접촉 저항, 납땜 가능성, 와이어 본딩이 중요한 곳에 사용됩니다. 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 금의 전체 가격을 상쇄할 수 있습니다. 더 비싸지만, 용도에 따라 그것은 값어치가 충분합니다.

은: 

낮은 비용이지만 대기 중에 노출되면 변색되기 쉽습니다. 장식적 마감의 일종이기도 하지만 모든 금속 중 가장 높은 전기 및 열 접속성을 가진 금속으로, 높은 연성, 연성 및 납땜 가능성을 가지고 있습니다.

니켈 프리 코팅:

저질 수성 마감. 소비자 전자 제품 및 착용 가능한 기기에 이상적입니다.

폴리우레탄 페인트:

내구성이 뛰어나 외부 사용을 위해 설계되었습니다. 약간 두꺼운 페인트로, 맞물리는 표면을 고려해야 합니다. 습식 공정 및 수성 페인트는 일반적으로 경화된 후 매우 내구성이 뛰어납니다.

침투: 

공극을 밀봉하여 방수 부품을 생성하며, 수율을 향상하고 스크랩을 줄이는 데 매우 실용적인 옵션을 제공합니다. 또한 특히 주조물의 '피부'가 제거된 후에 누출 없는 부품을 보장하기 위한 효과적인 솔루션입니다.

테프론:

열로 경화된 고체 필름 윤활제입니다. 우수한 부식 저항성을 갖추고 있으며 랙 공정을 활용합니다.

표면 마감의 보다 심층적인 개요를 보려면, 특정 프로젝트 요구 사항에 맞춰 혜택별로 필터링하여 제공 옵션을 탐색할 수 있는 표면 마감 및 도금 옵션의 전체 라이브러리를 방문하세요. 전체 주문형 웨비나, 표면 마감 101에 액세스하려면 아래에 등록하세요.