표면 마감에 관한 모든 것

이제 주조 설계가 완성되었으니, 표면 마감 옵션에 대해 생각하기 시작하셨습니다. 어떤 질문을 해야 할지 모르면 표면 마감이나 도금 선택이 까다로울 수 있습니다. 표면 마감을 선택할 때 고려해야 할 요소들과 다양한 표면 마감 특성을 정리해 보았습니다.

표면 마감이 필요한가요?

대부분의 주조물은 표면 마감이 필요하지만, 항상 필요한 것은 아닙니다.

합금 기술의 발전으로 보통 마감이 필요했던 곳에 원시 주조물을 제공할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, 알루미늄 380 합금을 주조할 때는 전통적으로 부식 방지를 위해 화학 필름이나 양극산화 코팅이 필요했습니다. K-Alloy의 등장으로 추가 마감 없이 고객의 원래 의도를 충족하거나 초과하는 부품을 제공할 수 있게 되어 많은 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 아연 합금에서도 발전이 있었습니다.

이러한 발전이 주조 과정을 크게 개선했지만, 반드시 모든 특정 용도에 적용되는 것은 아닙니다. 다이캐스트 제조업체와 상담하거나 엔지니어에게 원시 주조물에 대해 더 많은 정보를 요청하는 것을 권장합니다.

발견 단계

부품에 표면 마감이 필요하다고 판단한 후에는 우리가 '발견 단계(discovery phase)'라고 부르는 단계를 거치는 것이 중요합니다. 여기서는 부품 설계, 부품의 기능성, 그리고 가격 고려 사항 등 고려해야 할 중요한 사항들을 강조합니다. 마감재 옵션을 좁힐 때 스스로에게 물어볼 유용한 질문들입니다:

• 장식용 마감이 필요한가요?
• 강화된 부식 방지가 필요한가요?
• 기질에 마모 강화가 필요한가요?
• 100% 누수 방지 주조물이 필요한가요?

다이캐스팅 공정 제어

설계 및 엔지니어링 팀과 상의하여 프로젝트에 가장 적합한 표면 마감을 결정한 후, 다음 고려사항은 공정 제어입니다. 많은 경우, 선택한 마감재의 성능은 기질이나 주조물의 품질에 따라 달라집니다. 수년간 다이캐스트 공정 동안 모니터링해야 할 주요 공정 매개변수들이 있다는 것을 발견했습니다. 다이캐스팅 회사를 선택할 때는 공정 매개변수를 어떻게 모니터링할 계획인지에 대해 대화를 나누어야 합니다. 공정을 통제하고 적절히 모니터링한다면, 부품에 품질을 공급하는 셈입니다.

이 과정이 단순한 다이캐스팅 이상의 것임을 주목하는 것이 중요합니다. 이 과정은 부품의 제조 가능성과 공구 제작에 기반한 다이캐스트 공구 설계로 시작됩니다. 이 때문에 금형 흐름 분석과 제작 같은 요소를 고려해 부품을 설계할 수 있도록 다이캐스터를 가능한 한 빨리 참여시키는 것이 좋습니다.

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인기 있는 다이캐스트 표면 마감

다양한 표면 마감이 있으며 매일 발명되는 것들도 많지만, 아래에서는 가장 인기 있는 표면 마감과 몇 가지 주요 요점을 다룹니다:

양극 처리:

부품을 밀봉하는 비전도성 보호 코팅. 빨강, 파랑, 검정 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 내구성과 내식성을 높이는 매우 저렴한 선택입니다.

크롬:

부품을 밀봉하는 비전도성 보호 코팅. 빨강, 파랑, 검정 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 내구성과 내식성을 높이는 매우 저렴한 선택입니다.

E-코트:

랙드 공정은 램핑과 해제 과정에서 더 많은 비용을 추가합니다. e-코트는 정말 훌륭한 커버력을 얻을 수 있어요. 주로 단독으로 사용되지만, 분말 코팅과 같은 후속 코팅의 언더코트로도 사용할 수 있습니다. 전통적으로 장식보다는 기능적인 제품이었지만, 다이나캐스트는 e-코트를 이용해 장식용 부품을 제공하는 데 성공했습니다.

블랙 옥사이드:

주로 철금속, 즉 구리에 사용됩니다. 이런 모습은 균일한 검은색 마감 때문에 총기에서 자주 볼 수 있습니다. 이 코팅은 치수 변화가 없고 벗겨짐이나 벗겨짐에 강합니다. 부식 저항성을 제공하며 오일과 왁스를 흡수하는 데 탁월한 수단 역할을 합니다.

파우더 코트:

가장 인기 있는 마감 중 하나입니다. 더 높은 온도에서 경화되어 더 단단한 마감이 됩니다. 일반적으로 긁힘이나 흠집에 강한 편입니다. 다양한 색상, 광택 수준, 질감으로 제공됩니다. 높은 온도에서 경화된다면, 매우 통제된 다이캐스팅 공정이 중요합니다.

크롬 도금:

크롬 도금에 많은 노동이 들어가서 비용이 많이 드는 마감 중 하나입니다. 거울 같은 마감 효과를 제공합니다. 자동차 산업에서 꽤 많이 사용되는 밝은 크롬이 있습니다. 그리고 진주빛을 내는 새틴 크롬도 있습니다. 1,000시간+의 염분 분무 작업 시간이 있어서 외부 부품에 아주 좋습니다.

브라이트 니켈:

구리 위에 덧칠하고 크롬 아래에 장식용 마감을 적용하는 이 도금은 상당히 부서지기 쉬워 도금 후 구부러지거나 압착될 수 있는 부품에는 적합하지 않습니다.

켐 필름:

알루미늄 다이캐스팅에 사용되는 이 마감은 전도성이 있다는 점에서 양극산화와 다릅니다. 변환 마감으로서 도금 쌓임이 발생하지 않습니다. 담그는 방법, 분무 또는 브러시로 바를 수 있으며, 가장 일반적인 방법은 담그(dipping)입니다.

구리-니켈-주석:

기본 금속 기판의 납납성을 제공하기 위해 사용됩니다. 일반적으로 납땜성이 더 좋은 무광 틴도 있지만, 외관 때문에 밝은 틴이 더 많이 지정됩니다.

코발트 주석:

크롬 마감보다는 덜 비싸지만, 제작 과정이 필요합니다. 구리-니켈-크롬 대신, 밝은 니켈에 코발트-틴 섬광이 섞여 있습니다. 사실 밝은 크롬과 비슷하게 생겼지만, 가격이 더 저렴하고 부식과 마모 성능이 매우 좋습니다.

무전자식 니켈:

니켈이 전기분해로 도포되지 않고 욕조에 잠겨 매우 균일한 도금 두께를 갖게 되어 독특합니다. 이 공정은 저인, 중인, 고인계 옵션을 제공하며, 욕조 내 인 함량이 니켈의 밀도를 결정합니다. 인산염 함량이 낮을수록 마모성이 뛰어나지만, 마감은 다소 취성(취성)이 있으며, 인산염 함량이 높을수록 더 연성이 강한 마감을 갖게 됩니다.

금도금:

산화되지 않고 정상 온도에서도 연결성과 납땜 가능성을 유지합니다. 주로 전자 산업에서 커넥터, 인쇄 회로, 트랜지스터, 집적회로 등에 사용되며, 접촉 저항, 납땜 가능성, 와이어 본딩이 중요한 모든 곳에서 사용됩니다. 우수한 물리적·화학적 특성은 금 전체 가격을 상쇄할 수 있습니다. 가격은 더 비싸지만, 용도에 따라 돈이 충분히 쓸 만한 가치가 있습니다.

은:

비용은 저렴하지만 대기 중에 노출되면 변색이 생기기 쉽습니다. 장식용 마감이긴 하지만, 어떤 금속보다도 전기적·열 연결성이 가장 높아 연성이 높고, 유연하며, 납땜이 가능합니다.

니켈 프리 코팅:

저자극성 마감입니다. 소비자 전자제품과 웨어러블 기기에 아주 좋습니다. 저희는 소비자 전자제품과 웨어러블 제품에 이상적인 A 저자극성 마감을 갖추고 있습니다.

폴리우레탄 페인트:

내구성이 뛰어나고 외부 사용을 위해 설계된 이 페인트는 약간 더 두꺼워 맞물리는 면을 신경 써야 합니다. 습식 공정과 수성 페인트는 경화 후 일반적으로 매우 내구성이 뛰어납니다.

수태:

다공성을 밀봉하여 방수 부품을 만들어 수율 향상과 고철 감소에 매우 실용적인 옵션을 제공합니다. 또한, 특히 주조물의 '외피'를 제거했을 때 가공 후 누출 없는 부품을 보장하는 효과적인 해결책입니다.

테 플 론:

열경화된 고체 필름 윤활유. 우수한 부식 저항성. 선반 공정을 사용합니다.

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