다이캐스트 디자인 초보자 가이드

다이캐스팅 과정이 처음이신가요? 최적의 제조 가능성을 위한 디자인 전술을 효과적으로 구현하는 방법을 여기에서 배워보세요.

제조 가능성 설계

다이캐스팅 공정을 최대한 활용할 수 있도록 부품 설계를 최적화하는 것이 투자 대비 수익을 얻는 핵심입니다. 프로젝트가 전통적인 다이캐스팅, 다중 슬라이드 다이캐스팅, 또는 주입 금속 조립에 가장 적합하든, 생산 공정을 염두에 두고 부품을 설계하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 엔지니어들은 각 프로젝트에 최적의 제조 가능성을 설계하는 의도를 가지고 접근해야 합니다.

제조를 위한 설계(DFM)는 다이캐스트 부품이 사양에 맞게 작동하도록 보장하고 2차 작업의 필요성을 줄이는 핵심 방법론입니다. 이러한 작업이 부품 비용의 최대 80%에 달하는 경우가 많기 때문에, 설계 단계에서 이를 최소화하는 것이 중요합니다.

DFM은 단순한 개념 그 이상으로, 프로젝트가 생산으로 전환되기 전에 비용을 제거하고 비효율성을 제거하는 방법입니다. 이 블로그에서는 다이캐스트 부품을 설계하여 최대 ROI를 얻는 세 가지 방법을 안내해 드리겠습니다.

무게와 벽 두께 감소

다이캐스팅에서 가장 큰 비용 중 두 가지는 재료와 기계 시간입니다. 무게를 줄이기 위한 포켓을 추가하고 벽을 얇게 하면 두 가지 모두 필요를 줄일 수 있습니다.

단면의 무게와 벽 두께를 줄이는 것이 명백한 답처럼 보일 수 있습니다. 무게가 줄어들면 재료가 적고, 재료가 적으면 재료 비용이 줄어듭니다. 또한 고체 시간이 줄어들어 분당 더 많은 발사를 할 수 있다는 뜻이기도 합니다. 하지만 일부 기업들은 비용 대신 성능을 희생해야 합니다.

부품 성능을 고려할 때, 무게와 벽 두께를 줄이는 동시에 부품 강도를 유지하는 것이 중요합니다. 부품을 설계할 때는 프로젝트의 기계적 및 물리적 요구사항을 고려하여 얇은 벽에서 효과적으로 작동하는 가장 적합한 합금을 선택해야 합니다.

예를 들어, 부품이 부식에 강하고 안정적이어야 한다면, 얇은 벽 알루미늄이 적합합니다. 알루미늄은 부식에 강하며 높은 치수 안정성과 경도를 유지합니다.

프로젝트에 가장 적합한 합금이 무엇인지 알고 싶으신가요? 필요한 기계적 및 물리적 특성을 필터링하는 동적 금속 선택 도구를 사용하세요!

벽 두께를 일정하게 유지하세요

벽 두께를 줄이려는 노력 중에, 균일성을 유지하는 것이 더 중요할 수 있습니다. 이는 제조에 최적화된 안정적이고 반복 가능한 주조를 보장하는 데 큰 도움이 될 것입니다.

벽 두께의 차이는 유압 변화와 비균일한 응고로 인해 다공성을 유발할 수 있습니다. 다이나캐스트의 엔지니어들은 다이캐스팅으로 넷 모양 부품을 구현하면서 벽 두께를 일정하게 유지할 수 있는 다양한 요령을 가지고 있습니다.

그림 2에서 왼쪽 부품은 가장 얇은 부분보다 훨씬 두꺼운 여러 벽을 가지고 있는 것을 볼 수 있습니다. 이렇게 주조하면 더 약하고 다공성이 되는 부품이 될 것입니다. 대신 저희 엔지니어들은 두꺼운 벽을 코어로 가공해 균일성을 높이고, 부품 강도를 보장하기 위해 코어에 리브를 삽입합니다.

드래프트 각도와 공차 구간을 고려하세요

부품을 설계할 때는 재설계 지연을 피하기 위해 프로젝트 재료의 달성 가능한 드래프트 각도와 공차를 염두에 두는 것이 중요합니다. 일반적으로 흘수 각도는 아연에서 0.5°, 알루미늄은 1-2°가 가능합니다. 정확한 허용오차를 위해서는 일반적으로 ±0.001"에서 ±0.002" 사이가 아연 사이이지만, 알루미늄은 ±0.002"에서 ±0.004" 사이를 유지할 수 있습니다.

달성 가능한 드래프트 각도와 공차를 고려하면 불필요한 엔지니어링 비용을 설계에 들이지 않도록 더 잘 준비됩니다. 너무 자주 회사들은 부품 성능을 극대화하기 위해 필요하지 않은 정확한 공차와 최소 드래프트 각도를 요구합니다. 그 결과, 그들의 주조는 실패합니다.

대신 디자인에 대해 보다 전체적인 접근을 취하세요. 부품의 비임계 치수를 정해 허용 오차를 더 완화하세요. 정확한 형상이 줄어들어 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라, 공차 구역을 두면 전체 부품의 공차 쌓임을 계획하기도 더 쉬워집니다. 이렇게 하면 가능한 한 가공과 2차 작업을 피할 수 있어, 다이캐스팅 공정에서 최대한 활용할 수 있도록 설계가 잘 작동하도록 할 수 있습니다.

더 열심히 일하지 말고 더 똑똑하게 일하세요

다이캐스팅 공정을 활용해 부품 설계를 수정하면 다이캐스팅의 효율성을 최대한 활용할 수 있을 뿐만 아니라, 귀사의 비즈니스 요구에도 더 잘 맞출 수 있습니다.

다이캐스트 부품을 효율적으로 설계하여 최적의 제조 가능성에 대해 더 알고 싶으신가요? ' 디자인 단계에서 비용 제거'라는 웨비나에 등록하세요.