Il nostro punto di forza consiste nel fornire componenti metallici innovativi ed economici per il settore automotive, conformi a rigorosi standard di qualità e personalizzabili nel design.

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Dynacast offre flessibilità di progettazione grazie al nostro innovativo processo di pressofusione e alla versatilità dei materiali.

Maggiore libertà di progettazione

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La tecnologia proprietaria di pressofusione Multi-Slide di Dynacast e l'automazione avanzata consentono di realizzare progetti a forma netta per componenti automotive, ottimizzando prestazioni e affidabilità e riducendo la complessità di assemblaggio.

Progetti a forma netta

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Metalli leggeri come magnesio e alluminio possono essere utilizzati per ridurre il peso del veicolo e migliorare l'efficienza dei consumi.

Componenti leggeri

È possibile applicare un'ampia varietà di finiture ai componenti pressofusi per soddisfare requisiti estetici e funzionali.

Molteplici possibilità di finitura

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<h3>Precisa . Efficiente . Versatile</h3>Abbiamo prodotto miliardi di <a href="/metals/zinc" target="_self">componenti pressofusi in zinco</a>, da un centesimo di grammo fino a un chilogrammo. Con il supporto del nostro team di ingegneria, i clienti sfruttano appieno il potenziale della progettazione con lo zinco!&nbsp;&nbsp;Compilate il modulo per accedere al webinar e scoprire come lo zinco può aiutarvi a ottenere:<ul><li>Libertà di progettazione</li><li>Assemblaggio ridotto</li><li>Tolleranze più strette</li><li>Tempi di ciclo più rapidi</li><li>Costi ridotti</li><li>Maggiore durata degli stampi</li><li>Finitura superficiale migliorata</li><li>E altro ancora!</li></ul>&nbsp;

Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

Scoprite in questo webinar condotto da esperti le principali considerazioni progettuali e i vantaggi dell'uso dello zinco nei vostri progetti di pressofusione.

Progettare la pressofusione di zinco | Dynacast

Scoprite come sfruttare la pressofusione di zinco per ottenere libertà di progettazione, costi ridotti e prestazioni migliori grazie alle indicazioni del nostro team di ingegneria: accedete subito al webinar! 

Progettazione con lo zinco

Uno dei fattori che continua a distinguere Dynacast dalle altre aziende di pressofusione sono le nostre esclusive macchine di colata a quattro slitte (Multi-Slide). Disponiamo di numerosi tipi di macchine proprietarie che consentono tempi di ciclo più rapidi e tolleranze più strette, offrendo ai nostri clienti diverse opzioni per le loro esigenze di pressofusione.<h2>Requisiti qualitativi più elevati: A2 Thruster</h2>Creata nel 2008, la nostra macchina A2 può gestire componenti da 3,5 a 35 grammi e 75x65 mm. Dispone di quattro movimenti pneumatici e quattro spintori idraulici per una forza di chiusura fino a 6 tonnellate. È una macchina a basso costo utilizzata per requisiti qualitativi più elevati. Rispetto ad altre <a href="/die-casting-technologies/machine-building" target="_self">macchine per pressofusione</a>, la nostra A2 offre più impronte e un peso di colata superiore. Gli A2 Thruster dispongono di un sistema flessibile di adattatori a traversa e di un rapido sistema di iniezione pneumatico. La forza di chiusura è indipendente dall'alimentazione dell'aria poiché utilizza spintori idraulici.<h2>Componenti con meno bava: A206 SIS</h2>La macchina A206 SIS è stata realizzata per la prima volta per Dynacast nel 2011. Basata sulla macchina A2 Thruster, è una macchina SIS a basso costo utilizzata per requisiti qualitativi più elevati. Come l'A2 Thruster, l'A206 SIS dispone di quattro movimenti pneumatici e quattro spintori idraulici per una forza di chiusura fino a 6 tonnellate. La macchina occupa inoltre uno spazio a terra minimo.Una delle principali differenze tra A2 e A206 SIS è che l'A206 dispone di un sistema di iniezione idraulico SIS. Questo sistema prevede un'iniezione in due fasi che evita bave consistenti e migliora la qualità superficiale e la porosità di un componente, migliorandone quindi la qualità. I parametri di processo costanti garantiscono un'elevata ripetibilità. Una caratteristica importante di questa macchina è la possibilità di confrontare i dati delle produzioni in corso con quelli delle produzioni precedenti. Ciò consente di verificare facilmente se i componenti vengono fabbricati allo stesso modo durante l'intero processo.<h2>Qualità superficiale impeccabile e porosità ridotta: A210 SIS</h2>La macchina A210 SIS è stata realizzata nel 2009. Questa macchina è generalmente posizionata tra le nostre macchine A2 e A3 e dispone di una forza di chiusura di 10 tonnellate. L'A210 SIS è utilizzabile con tutte le dimensioni di stampi A2 disponibili, il che significa che può realizzare componenti fino a 100 x 100 mm. Il peso di colata è fino a 90 grammi e, come l'A206 SIS, include un sistema di iniezione SIS. La macchina A210 SIS riempie le impronte più rapidamente senza bave consistenti, migliora la qualità superficiale e riduce la porosità dei componenti. Offre elevati valori di CPM per componenti A3 e può avere più impronte per componenti A2 rispetto alle macchine precedenti. I tempi di configurazione sono inoltre più rapidi grazie a un sistema di connessione rapida per i cursori. lega per il vostro prossimo progetto.  <h2>Componenti metallici decorativi di alta qualità</h2>Le macchine A2 disponibili ci consentono di produrre componenti in grandi quantità garantendo al contempo la migliore qualità. Le nostre capacità ad alta densità con le <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">macchine SIS Multi-Slide</a> consentono di realizzare componenti metallici senza vuoti interni, così da creare componenti altamente decorativi con una maggiore resa.Aggiorniamo e modernizziamo costantemente queste macchine per mantenerle perfettamente operative e garantire che dispongano della tecnologia più aggiornata. Se cercate una partnership che vi aiuti ad applicare nuovi stampi e tecnologie o a realizzare pienamente la vostra visione progettuale, lasciate che vi aiutiamo a far progredire la vostra attività; contattate oggi il nostro team per avviare la conversazione.

Dynacast_Resources_Hinges

Scoprite come le macchine per pressofusione A2 Multi-Slide offrano velocità, precisione e costi degli stampi ridotti per componenti piccoli e complessi.

Vantaggi delle macchine per pressofusione A2 | Dynacast

Le macchine A2 di Dynacast offrono soluzioni di pressofusione efficienti e di alta qualità per una vasta gamma di componenti, grazie alla configurazione Multi-Slide, agli spintori idraulici e ai sistemi di iniezione SIS. 

Vantaggi delle macchine per pressofusione A2 Multi-Slide

Basta assemblare. Inizia a integrare.&nbsp;Partecipa al nostro webinar condotto da esperti per scoprire come&nbsp;il sovrastampaggio e lo stampaggio con inserti in zinco&nbsp;rivoluzionano il sottoassemblaggio in pressofusione. Scopri come eliminare costose lavorazioni secondarie e ottenere componenti strutturalmente superiori direttamente dallo stampo.&nbsp;Data:&nbsp;4 dicembreOra:&nbsp;2:00 PM EST&nbsp;Questa sessione offre a ingegneri e progettisti un modello per l'eccellenza produttiva, incentrato sulle tecniche che garantiscono valore e resistenza fin dalla colata iniziale.&nbsp;<ul><li>Integrità strutturale superiore:&nbsp;Ottenere un giunto permanente ad alta integrità, intrinsecamente più resistente dei metodi di assemblaggio tradizionali quali saldatura o fissaggio meccanico.</li><li>Efficienza in termini di costi e tempi:&nbsp;Ridurre drasticamente&nbsp;i tempi di produzione&nbsp;e i costi di manodopera eliminando completamente lavorazioni secondarie quali lavorazione meccanica, maschiatura e assemblaggio manuale.</li><li>Flessibilità progettuale senza pari:&nbsp;Integrare senza soluzione di continuità materiali diversi (come metalli e plastiche) per realizzare&nbsp;geometrie complesse&nbsp;e consolidare più parti in un'unica unità ad alte prestazioni.</li><li>Estetica pulita e finita:&nbsp;Fornire componenti con&nbsp;finiture superficiali&nbsp;eccezionali e un aspetto più pulito, evitando imperfezioni e variazioni tipiche dell'assemblaggio post-stampo.</li></ul>&nbsp;Assicurati il tuo posto.

Die cast metal part after sub assembly process

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Partecipa al webinar: lo stampaggio con inserti in zinco offre componenti più robusti, flessibilità progettuale e produzione più rapida senza assemblaggio.

Webinar sulle capacità di sottoassemblaggio | Dynacast

Partecipa al nostro webinar per scoprire come lo stampaggio con inserti in zinco offre componenti più robusti, flessibilità progettuale e una produzione più rapida senza assemblaggio.

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