I vantaggi della tecnologia multi-slide

Da oltre 25 anni, Dynacast si è distinta nel settore della fusione di precisione grazie all'innovazione e alle prestazioni della sua tecnologia multi-slide. A differenza dei tradizionali processi di pressofusione, il nostro approccio proprietario ci permette di progettare e costruire macchine, utensili e soluzioni di colata su misura specifica per le esigenze uniche di ogni cliente.

Questa flessibilità ci permette di consegnare componenti con precisione, qualità ed efficienza senza pari—una capacità che pochi altri nel settore possono offrire.

Progettazione per la Produzione (DFM)

Il nostro team di ingegneria crede che i progetti di maggior successo inizino con una collaborazione precoce. Coinvolgendo i nostri ingegneri durante la fase di progettazione, aiutiamo i clienti a sfruttare appieno gli utensili multi-slide per ottenere la manifatturabilità ottimale.

Gli utensili multi-slide offrono una flessibilità di progettazione molto maggiore attraverso molteplici direzioni di trazione. Questo permette di colare geometrie complesse direttamente nel pezzo, spesso eliminando costose operazioni secondarie di lavorazione o perforazione.

Ad esempio, quando si produce un componente con foro passante, uno strumento per la fusione a pressione a più slitte può incavare il foro direttamente nel pezzo. Gli utensili tradizionali, invece, richiederebbero foratura post-colata, aggiungendo tempo, costi e possibilità di variazione.

Integrando precocemente i principi DFM, Dynacast aiuta i clienti a minimizzare le fasi produttive, migliorare la coerenza dei componenti e ridurre i costi complessivi.

Utensili Multi-Slide: Precisione ed Efficienza Combinate

Le nostre macchine per la fusione a più slitte dispongono di propulsori avanzati, un sistema di adattamento flessibile a testa trasversale e un sistema di iniezione pneumatica rapida. Insieme, queste tecnologie:

• Minimizzare la variazione del pezzo e la deviazione dimensionale
• Migliorare il flusso del metallo e la velocità di riempimento
• Ridurre il flash e la porosità
• Consentire un controllo di processo più rigoroso su grandi serie.

Il risultato è un processo di colata capace di produrre in massa componenti piccoli e complessi con una precisione e finitura superficiali eccezionali. Gli utensili multi-slide garantiscono che ogni componente rispetti tolleranze precise mantenendo al contempo l'efficienza dei costi su larga scala.

Miglioramento dei pezzi e coerenza superiore della qualità dei pezzi

Con la tecnologia di pressofusione a più slitte di Dynacast, i produttori ottengono un controllo eccezionale sulla precisione dimensionale e sulla finitura superficiale, ottenendo componenti costanti e di alta qualità in ogni produzione di produzione. Gli strumenti a scorrimento multiplo sono progettati per ottenere una migliore uniformità tra parti con tolleranze più strette, tipicamente intorno a ±0,002 pollici—meno della metà della variazione osservata nei componenti prodotti con utensili standard.

Questo livello di precisione consente una vasta gamma di miglioramenti ai componenti, tra cui:

• La possibilità di fondere pareti più sottili per risparmiare peso e materiali
• Colata più precisa di filettature esterne e interne
• Qualità superficiale migliorata con porosità o flash minime
• Maggiore coerenza tra i lotti di produzione, anche ad alti volumi

Combinando utensili precisi, flusso ottimizzato del metallo e ripetitibilità del processo, il processo multi-slide di Dynacast produce componenti di qualità superiore che richiedono finiture e assemblaggio minimi. Siamo in grado di fondere filettature esterne con maggiore precisione.

Riduzione dei costi e degli sprechi

Gli utensili tradizionali per la pressofusione possono essere complessi e costosi, soprattutto per parti che richiedono più direzioni di trazione o post-lavorazione. La tecnologia multi-slide risolve queste sfide integrando queste caratteristiche in un'unica operazione.

I principali vantaggi di costo includono:

• Costi di utensile più bassi: Gli strumenti multi-slide possono costare meno della metà degli strumenti standard, grazie alla loro capacità di fondere funzionalità complete senza operazioni secondarie.
• Riduzione degli sprechi: Corridori più piccoli e strabocci significano meno materiale in eccesso e tassi di rottami più bassi.
• Tempi di ciclo più rapidi: i sistemi multi-slide riempiono e espellono i pezzi più rapidamente, migliorando la capacità di produzione e riducendo il costo per pezzo.

A seconda della geometria del pezzo, uno strumento multi-slitta può avere da cinque a sette slitte, permettendo di produrre forme complesse in modo efficiente e coerente.

Fusione a pressione multi-slide per componenti complessi

Il processo di fusione a più vedute di Dynacast è la soluzione ideale per componenti piccoli, ad alta precisione e geometricamente complessi. Eccelle nella produzione di parti a forma netta o quasi a forma netta, inclusi filettature interne ed esterne intricate senza la necessità di lavori secondari.

Le applicazioni si estendono in diversi settori quali:

• Componenti automobilistici e EV
• Elettronica
• Dispositivi medici
• Hardware per le telecomunicazioni
• Attrezzature industriali e connettori

Combinando innovazione nella progettazione degli utensili con decenni di esperienza nei processi, Dynacast migliora costantemente l'efficienza, la velocità e la qualità delle sue operazioni di pressofusione, offrendo i migliori componenti possibili con la tecnologia più avanzata disponibile.

Collaborare con Dynacast per soluzioni avanzate multi-slide

La tecnologia proprietaria multi-slide di Dynacast offre un vantaggio competitivo unico. Offre precisione, coerenza e risparmi sui costi che i metodi standard di pressofusa non possono eguagliare.

Che tu debba ottimizzare un componente esistente o sviluppare un nuovo progetto, i nostri ingegneri possono aiutarti a sfruttare gli utensili multi-slide per ridurre i costi, migliorare la qualità dei componenti e accelerare la produzione.