Ottimizzazione dello stampo per fusione sotto pressione

Un componente pressofuso di alta qualità parte da utensili di alta qualità. La qualità del tuo utensile pressofuso non determina solo le tolleranze che riesci a mantenere e quanti colpi puoi ottenere da un singolo stampo, ma anche la ripetibilità, la resistenza e la complessità che riesci a ottenere durante tutta la vita del progetto.

Abbiamo trattato cosa determina il costo del tuo utensile pressofuso e i tre motivi principali per cui gli utensili Dynacast sono più precisi, ma ora vorremmo parlare del processo di produzione degli utensili, delle capacità e di cosa considerare quando si acquista uno utensile pressofuso. Scopri perché ottimizzare la progettazione degli strumenti e collaborare con un fornitore esperto di utensili è fondamentale per il successo della produzione del tuo componente e per ottenere il massimo ROI dal progetto.

Cos'è lo stampo pressofuso?

Gli stampi, o stampi pressofuso, contengono una cavità in cui viene iniettato e formato il metallo fuso. Una volta indurito, gli stampi vengono separati in più parti, permettendo la rimozione delle fusioni. Dynacast offre sia i nostri utensili proprietari a pressofusione multi-slitta, sia i tradizionali stampi pressofuso. Ogni metodo offre punti di forza unici a seconda delle specifiche e della scala del progetto.

Il processo di progettazione degli utensili

Da Dynacast, tutti i nostri stampi pressofusi sono prodotti e realizzati con acciaio di alta qualità presso la nostra divisione utensili a Germantown, Wisconsin. In questa struttura ci sono venti produttori di attrezzi e tre ingegneri progettisti con oltre 40 anni di esperienza nel settore degli attrezzi.

Durante la progettazione degli utensili, il nostro team di ingegneri tiene conto di tutti gli aspetti dello stampo e della parte finale stessa—dalla selezione dei materiali, ai potenziali punti di scorrimento, agli stackup di tolleranze e altro ancora. Un software all'avanguardia per il flusso magmatico aiuta ad analizzare la qualità di alcune caratteristiche di progetto e i migliori punti per i sistemi di guida e le porte di raffreddamento prima della produzione dello strumento. Caratteristiche come le porte di raffreddamento limitano l'usura dell'utensile, prolungando la vita del tuo utensile pressofuso e garantendo una porosità uniforme e un'alta resistenza nella colata finale.

Progettare per la manifatturabilità ottimale

Tutta l'ingegneria del valore che serve per progettare lo strumento per il successo e la longevità prima che lo stampo stesso venga tagliato fa parte del concetto centrale di Dynacast, progettare per la produzione (o DFM). Quando si tratta di utensili pressofuso, progettare per una manifatturabilità ottimale è ciò che rende un vero utensile pressofuso di alta qualità. Il DFM non solo accelera il processo di progettazione degli strumenti fornendo uno strumento di successo che durerà per tutta la vita del progetto, ma rende anche un componente più coerente e performante rispetto agli strumenti di qualità inferiore.

Cura e manutenzione degli utensili

Oltre a progettare uno strumento pressofuso di alta qualità, la cura e la manutenzione degli attrezzi dovrebbero sempre essere una priorità per il tuo fornitore di pressofuse. Sebbene il nostro utensile sia progettato per la longevità, cicli ripetuti di riscaldamento (fino a oltre 1200 °F) e raffreddamento inevitabilmente degraderanno l'utensile col tempo. Gli attrezzi subiscono erosione dei cancelli e usura del nucleo, richiedendo occasionalmente una manutenzione leggera durante la loro vita operativa. Come per la maggior parte delle macchine, l'aderenza a un rigoroso programma di manutenzione prolunga la vita dell'utensile e garantisce la produzione costante e tempestiva di parti di alta qualità. E a seconda della scelta e del processo della lega, alcuni attrezzi richiedono più manutenzione di altri.

Ad esempio, con una progettazione e manutenzione adeguate, gli utensili multi-slide per componenti in zinco possono resistere a circa un milione di colpi prima di dover essere sostituiti, mentre gli utensili convenzionali per componenti in alluminio possono resistere a circa 200.000 colpi.

Il numero medio di colpi che uno strumento può resistere varia a seconda dei requisiti del progetto, dei materiali selezionati e della complessità dei componenti, tra le altre variabili. Per ottenere una valutazione accurata della durata degli utensili del tuo progetto, ti preghiamo di consultare uno dei nostri ingegneri.

Considerando l'usura degli utensili prima del taglio dello stampo, la manutenzione degli utensili e la probabilità di sostituzione totale dell'utensile sono notevolmente ridotte. Da Dynacast, tutti gli strumenti vengono mantenuti in condizioni "come nuovi" per tutta la durata del progetto. E quando l'attrezzo necessita di manutenzione per mantenere la sua condizione "come nuova", la tua manutenzione è coperta. Tutti i nostri programmi di manutenzione degli utensili sono inclusi nel costo iniziale del tuo utensile—così quando investi nel tuo utensile in metallo pressofuso, stai facendo un investimento unico per tutta la durata del tuo utensile.

Ottenere il massimo ROI dal tuo strumento pressofuso

Quando scelgono un fornitore di metallo pressofuso, i produttori vogliono essere sicuri di ottenere il massimo ROI da ogni fase del loro processo produttivo, compresi gli utensili. Alcuni produttori potrebbero essere tentati di risparmiare acquistando uno strumento più economico e di qualità inferiore. Sebbene questi strumenti possano comportare un prezzo iniziale più basso, garantiscono praticamente un investimento maggiore in futuro sotto forma di manutenzione costosa e non necessaria, sostituzione degli utensili e difetti nei pezzi. Investendo in utensili di qualità superiore, i produttori possono recuperare un ROI maggiore con una vita prolungata dell'utensile, una resa di scarto inferiore durante tutta la durata del progetto e prestazioni migliori dei pezzi.

Oltre a essere titubanti di prezzi più bassi dei biglietti, ci sono alcune cose che i produttori possono fare per integrare valore nei loro utensili pressofuso. Quando si progetta il tuo componente, bisogna considerare quanto segue per garantire uno strumento robusto e duraturo che produca parti di alta qualità:

• Sii attento e pianifica flessibilità quando si tratta di angolazioni di draft. L'aumento degli angoli di tiro degli elementi di progetto non critici consente un'estrazione più facile dei pezzi, prolungando così la vita utile dello strumento
• Consentire zone di tolleranza flessibili su elementi di progetto non critici
• Coinvolgiti con il tuo fornitore il prima possibile! Collabora con il nostro team di ingegneri per apportare modifiche uniche al tuo componente specifico fin dalle prime fasi di progettazione, evitando costosi riprogettazioni.

Ogni parte è diversa, ma siamo qui per aiutarti. Contatta il nostro team di ingegneri per iniziare oggi stesso a ottimizzare il valore di progettazione e ingegneria degli utensili in ogni fase del tuo processo produttivo.

Per saperne di più su cosa rende uno strumento pressofuso di alta qualità e su come prolungare la vita del tuo strumento, iscriviti al nostro webinar gratuito on-demand, Strumenti per la fusione sotto pressione: Qualità, Manutenzione, Sostituzione.