Ottimizzazione del tuo stampo per pressofusione

Un componente in pressofusione di alta qualità inizia con utensili di alta qualità. La qualità del tuo utensile per pressofusione determina non solo le tolleranze che riesci a mantenere e il numero di colpi che puoi ottenere da uno stampo singolo, ma anche la ripetibilità, la resistenza e la complessità che puoi ottenere durante la vita del tuo progetto.

Abbiamo trattato cosa determina il costo del tuo utensile per pressofusione così come le prime tre ragioni che l'utensile Dynacast è più preciso, ma ora vorremmo coprire il nostro processo di produzione degli utensili, le capacità e cosa considerare quando si acquista un utensile per pressofusione. Scopri perché ottimizzare il design degli utensili e collaborare con un fornitore di utensili esperto è fondamentale per il successo della produzione del tuo componente e per ottenere il massimo ROI dal tuo progetto.

Cos'è l'utensile per pressofusione?

Gli stampi, o lo stampo per pressofusione, contengono una cavità in cui vengono iniettati e formati metalli fusi. Una volta induriti, gli utensili vengono separati in più pezzi, consentendo la rimozione delle fusioni. Dynacast offre sia il nostro esclusivo utensile per pressofusione multi-slide, sia utensili per pressofusione convenzionali. Ogni metodo offre punti di forza unici a seconda delle specifiche e della scala del progetto.

Il processo di progettazione dell'utensile

Presso Dynacast, tutti i nostri stampi per pressofusione sono realizzati e prodotti con acciaio di alta qualità nella nostra divisione utensili a Germantown, Wisconsin. Ci sono venti costruttori di utensili e tre ingegneri di design in questa struttura con oltre 40 anni di esperienza nell'utensileria.

Quando progettiamo l'utensile, il nostro team di ingegneri considera tutti gli aspetti dello stampo e del pezzo finale stesso, dalla selezione dei materiali, ai potenziali punti dei condotti, le tolleranze e altro. Un software all'avanguardia per il flusso della magma aiuta ad analizzare la colabilità di alcune caratteristiche di design e i migliori siti per i sistemi di condotte e i porti di raffreddamento prima che l'utensile venga prodotto. Caratteristiche come i porti di raffreddamento limitano l'usura dell'utensile, prolungando la vita del tuo utensile per pressofusione e garantendo una porosità uniforme e un'alta resistenza nella fusione finale.

Progettazione per una fabbricabilità ottimale

Tutta l'ingegneria del valore che viene fatta per progettare l'utensile per il successo e la longevità prima che lo stampo stesso venga tagliato fa parte del concetto centrale di Dynacast, progettare per la produzione (o DFM). Quando si tratta di utensili per pressofusione, progettare per una fabbricabilità ottimale è ciò che rende un vero utensile per pressofusione di alta qualità. Non solo il DFM accelera il processo di progettazione dell'utensile fornendo un utensile di successo che durerà per l'intera vita del progetto, ma produce anche un componente più coerente ad alte prestazioni rispetto a utensili di qualità inferiore.

Cura e manutenzione dell'utensile

A parte l'ingegnerizzazione di un utensile per pressofusione di alta qualità, la cura e la manutenzione degli utensili dovrebbero sempre essere al primo posto per il tuo fornitore di pressofusione. Anche se il nostro utensile è progettato per la longevità, cicli ripetuti di riscaldamento (fino a oltre 1200 °F) e raffreddamento degraderanno inevitabilmente l'utensile nel tempo. Gli utensili subiscono erosione del gate e usura del nucleo, richiedendo una manutenzione leggera occasionale durante la loro vita utile. Come nella maggior parte dei macchinari, seguire un programma di manutenzione rigido estende la vita dell'utensile e garantisce la produzione coerente e tempestiva di parti di alta qualità. E a seconda della selezione della lega e del processo, alcuni utensili richiedono più manutenzione di altri.

Ad esempio, con una progettazione e manutenzione appropriate, gli utensili multi-slide per componenti in zinco possono resistere a circa un milione di colpi prima di necessitare di sostituzione, mentre gli utensili convenzionali per componenti in alluminio possono resistere a circa 200.000 colpi.

Il numero medio di colpi che un utensile può sopportare varia a seconda delle esigenze del progetto, dei materiali selezionati e della complessità del componente, tra le altre variabili. Per ottenere una valutazione accurata della vita dell'utensile del tuo progetto, ti preghiamo di consultare uno dei nostri ingegneri.

Con l'usura dell'utensile presa in considerazione prima che lo stampo venga tagliato, la tua manutenzione degli utensili e la probabilità di sostituzione totale dell'utensile sono notevolmente ridotte. Presso Dynacast, tutti gli utensili sono mantenuti in condizioni "come nuovi" durante la vita del tuo progetto. E quando l'utensile richiede manutenzione per mantenere la sua condizione "come nuova", la tua manutenzione è coperta. Tutti i nostri programmi di manutenzione degli utensili sono incorporati nel costo del tuo utensile in anticipo—quindi quando investi nel tuo utensile per pressofusione, stai facendo un investimento una tantum per l'intera vita del tuo utensile.

Ottenere il massimo ROI dal tuo utensile per pressofusione

Quando si sceglie un fornitore di pressofusione, i produttori vogliono sapere di ottenere il massimo ROI da ogni passaggio del loro processo di produzione, incluso l'utensile. Alcuni produttori potrebbero essere tentati di risparmiare acquistando un utensile più economico e di qualità inferiore. Anche se questi utensili possono comportare un prezzo iniziale più basso, garantiscono praticamente un investimento maggiore in seguito sotto forma di costose e non necessarie operazioni di manutenzione, sostituzione dell'utensile e difetti delle parti. Investendo in utensili di qualità superiore, i produttori possono recuperare un ROI maggiore con una vita dell'utensile prolungata, un minor scarto durante la vita del progetto e prestazioni migliorate delle parti.

Oltre a stare attenti a prezzi di biglietti più bassi, ci sono alcune cose che i produttori possono fare per ingegnerizzare valore nei loro utensili per pressofusione. Quando progetti il tuo componente, dovrebbero essere considerate le seguenti cose per garantire un utensile robusto e durevole che produca parti di alta qualità:

• Essere consapevoli e pianificare la flessibilità riguardo agli angoli di sformo. Aumentare gli angoli di sformo degli elementi di design non critici consente un'estrazione più facile delle parti, il che prolunga la vita utile dell'utensile
• Consenti zone di tolleranza ampie sugli elementi di design non critici
• Inizia presto a collaborare con il tuo fornitore! Collabora con il nostro team di ingegneri per apportare aggiustamenti unici al tuo parte specifica il prima possibile nella fase di progettazione per evitare costose riprogettazioni.

Ogni parte è diversa, ma siamo qui per aiutare. Contatta il nostro team di ingegneri per iniziare a ottimizzare il design del tuo utensile e ingegnerizzare valore in ogni fase del tuo processo di produzione oggi stesso.

Per saperne di più su cosa rende un utensile per pressofusione di alta qualità e come prolungare la vita del tuo utensile, registrati per il nostro webinar gratuito on-demand, Utensili per pressofusione: Qualità, Manutenzione, Sostituzione.