Ottimizzare lo stampo per pressofusione

Un componente pressofuso di alta qualità inizia con stampi di alta qualità. La qualità del vostro stampo per pressofusione determina non solo le tolleranze che potete mantenere e il numero di cicli ottenibili da un singolo stampo, ma anche la ripetibilità, la resistenza e la complessità che potete raggiungere per l'intera durata del progetto.

Abbiamo illustrato i fattori che determinano il costo del vostro stampo per pressofusione e le tre principali ragioni per cui gli stampi Dynacast sono più precisi; ora desideriamo approfondire il nostro processo produttivo degli stampi, le nostre capacità e gli aspetti da considerare nell'acquisto di uno stampo per pressofusione. Scoprite perché ottimizzare la progettazione dello stampo e collaborare con un fornitore di stampi esperto sia fondamentale per il successo della produzione del vostro componente e per ottenere il massimo ROI dal progetto.

Cosa sono gli stampi per pressofusione?

Gli stampi, ovvero lo stampo per pressofusione, contengono una cavità nella quale il metallo fuso viene iniettato e formato. Una volta solidificato, lo stampo viene separato in più parti, consentendo la rimozione dei getti. Dynacast offre sia i nostri stampi per pressofusione Multi-Slide proprietari sia gli stampi per pressofusione convenzionale. Ciascun metodo offre vantaggi specifici in base alle specifiche e alla scala del progetto.

Il processo di progettazione dello stampo

In Dynacast, tutti i nostri stampi per pressofusione sono realizzati in acciaio di alta qualità presso la nostra divisione stampi di Germantown, Wisconsin. Presso questa struttura lavorano venti stampisti e tre ingegneri progettisti, con oltre 40 anni di esperienza negli stampi.

Nella progettazione degli stampi, il nostro team di ingegneri considera tutti gli aspetti dello stampo e del componente finale, dalla selezione del materiale ai possibili punti dei canali di colata, agli accumuli di tolleranza e altro ancora. Software all'avanguardia per il flusso del metallo fuso consente di analizzare la colabilità di determinate caratteristiche progettuali e le posizioni migliori per i sistemi di canali di colata e le porte di raffreddamento prima della realizzazione dello stampo. Elementi quali le porte di raffreddamento limitano l'usura dello stampo, prolungando la durata dello stampo per pressofusione e garantendo porosità uniforme e alta resistenza nel getto finale.

Progettare per una producibilità ottimale

Tutta l'ingegneria del valore applicata alla progettazione dello stampo per garantirne successo e longevità prima della lavorazione dello stampo stesso fa parte del concetto fondamentale Dynacast di progettazione per la produzione (o DFM). Per gli stampi per pressofusione, progettare per una producibilità ottimale è ciò che rende uno stampo per pressofusione realmente di alta qualità. Il DFM non solo accelera il processo di progettazione dello stampo, fornendo uno stampo efficace che durerà per l'intera vita del progetto, ma consente anche di ottenere un componente più costante e dalle prestazioni elevate rispetto agli stampi di qualità inferiore.

Cura e manutenzione degli stampi

Oltre alla progettazione di uno stampo per pressofusione di alta qualità, la cura e la manutenzione degli stampi devono essere sempre prioritarie per il vostro fornitore di pressofusione. Sebbene i nostri stampi siano progettati per durare a lungo, i cicli ripetuti di riscaldamento (a oltre 1200 °F) e raffreddamento ne causeranno inevitabilmente il deterioramento nel tempo. Gli stampi subiscono erosione degli attacchi di colata e usura delle anime, richiedendo occasionali interventi di manutenzione leggera durante la loro vita utile. Come per la maggior parte dei macchinari, il rispetto di un rigoroso programma di manutenzione prolunga la durata dello stampo e garantisce la produzione costante e puntuale di componenti di alta qualità. Inoltre, in base alla lega selezionata e al processo, alcuni stampi richiedono più manutenzione di altri.

Ad esempio, con una progettazione e una manutenzione adeguate, gli stampi Multi-Slide per componenti in zinco possono resistere a circa un milione di cicli prima di dover essere sostituiti, mentre gli stampi convenzionali per componenti in alluminio possono resistere a circa 200,000 cicli.

Il numero medio di cicli che uno stampo può sopportare varia in base ai requisiti del progetto, ai materiali selezionati e alla complessità del componente, tra le altre variabili. Per una valutazione accurata della durata dello stampo del vostro progetto, consultate uno dei nostri ingegneri.

Considerando l'usura dello stampo prima della sua lavorazione, la manutenzione degli stampi e la probabilità di sostituzione completa dello stampo si riducono notevolmente. In Dynacast, tutti gli stampi sono mantenuti in condizioni "pari al nuovo" per l'intera durata del progetto. E quando lo stampo richiede manutenzione per mantenere le condizioni "pari al nuovo", la manutenzione è coperta. Tutti i nostri programmi di manutenzione degli stampi sono inclusi anticipatamente nel costo dello stampo: quando investite nel vostro stampo per pressofusione, effettuate un investimento una tantum per l'intera durata dello stampo.

Ottenere il massimo ROI dal vostro stampo per pressofusione

Quando scelgono un fornitore di pressofusione, i produttori desiderano sapere di ottenere il massimo ROI da ogni fase del processo produttivo, inclusi gli stampi. Alcuni produttori potrebbero essere tentati di ridurre i costi acquistando uno stampo più economico e di qualità inferiore. Sebbene questi stampi possano avere un prezzo di acquisto iniziale più basso, garantiscono praticamente maggiori investimenti successivi sotto forma di manutenzione costosa e non necessaria, sostituzione dello stampo e difetti dei componenti. Investendo in stampi di qualità superiore, i produttori possono ottenere un ROI maggiore grazie a una durata prolungata dello stampo, minori scarti durante la vita del progetto e migliori prestazioni dei componenti.

Oltre a diffidare dei prezzi più bassi, i produttori possono adottare alcune misure per integrare valore nei propri stampi per pressofusione. Nella progettazione del componente, è necessario considerare quanto segue per garantire uno stampo robusto e duraturo che produca componenti di alta qualità:

• Pianificare con attenzione e prevedere flessibilità per gli angoli di spoglia. L'aumento degli angoli di spoglia degli elementi progettuali non critici consente una più facile estrazione del componente, prolungando la vita utile dello stampo
• Prevedere zone di tolleranza meno restrittive per gli elementi progettuali non critici
• Coinvolgere il vostro fornitore il prima possibile! Collaborate con il nostro team di ingegneri per apportare nelle prime fasi della progettazione modifiche specifiche per il vostro componente ed evitare costose riprogettazioni.

Ogni componente è diverso, ma siamo qui per aiutarvi. Contattate il nostro team di ingegneri per iniziare oggi a ottimizzare la progettazione del vostro stampo e a integrare valore in ogni fase del processo produttivo.

Per saperne di più su ciò che rende uno stampo per pressofusione di alta qualità e su come prolungarne la durata, registratevi al nostro webinar gratuito on-demand, Stampi per pressofusione: qualità, manutenzione, sostituzione.