Resistenza alla Corrosione: Leghe di Stampo a Pressione

La resistenza alla corrosione si riferisce a quanto bene un metallo resiste ai danni causati dall'ossidazione o da reazioni chimiche simili, di solito nel tempo. Per molti dei nostri clienti, questo si traduce in quanto bene e a quanto a lungo il loro componente metallico può resistere a determinate condizioni ambientali mantenendo ancora l'integrità funzionale. Mentre alcuni dei nostri clienti sono più preoccupati per l'estetica di un pezzo, altri si affidano esclusivamente alla funzionalità del componente per l'usura a lungo termine. La buona notizia è che abbiamo opzioni di leghe per qualsiasi funzione del tuo componente.

Stampaggio a Pressione dell'Alluminio & Resistenza alla Corrosione

Se stai cercando una lega resistente alla corrosione in grado di resistere ad alte temperature (200 gradi Fahrenheit o più), l'alluminio potrebbe essere la scelta migliore per il tuo progetto. Anche se esporre l'alluminio a condizioni estremamente difficili ha sempre presentato un apparente rischio di corrosione, i componenti in alluminio dureranno tipicamente più a lungo, rispetto ad altre leghe di fusione. L'alluminio ha la capacità di "autoguarirsi" nel tempo anche dopo che l'esterno del componente ha mostrato segni di corrosione. Quando la funzionalità è imperativa per il tuo componente, puoi contare sull'alluminio per resistere ad alcuni degli ambienti di lavoro più difficili.

I nostri clienti utilizzano spesso l'alluminio per realizzare involucri di componenti elettronici, apparecchi di illuminazione, hardware marino e antenne, tra molte altre applicazioni. Anche se il materiale in alluminio grezzo potrebbe non essere così attraente per l'occhio, la durabilità della protezione dalla corrosione è eccellente e presenta diverse opzioni quando si tratta di finiture superficiali, comprese:

• Anodizzazione
• Pittura
• Rivestimento a polvere
• Rivestimento in Teflon
• Placcatura
• E-Coating

Stampaggio a Pressione dello Zinco & Resistenza alla Corrosione

Tutte le leghe a base di zinco hanno eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione; si comportano solo in modo un po' diverso rispetto alle leghe a base di alluminio. Mentre l'alluminio ha la capacità di "autoguarirsi", lo zinco alla fine si degraderà e si deteriorerà nel tempo. Tuttavia, a seconda dell'ambiente di lavoro, lo zinco ha la capacità di durare tanto quanto l'alluminio e offre più opzioni in termini di finiture superficiali. Se una finitura cosmetica è più importante della durabilità a lungo termine, lo zinco potrebbe essere la scelta giusta per il tuo progetto.

I nostri clienti utilizzano spesso lo zinco per applicazioni decorative e funzionali che non richiedono alte temperature (sotto i 250 gradi Fahrenheit), come elettronica di consumo, portachiavi e apparecchi da cucina, per citarne alcuni. Le leghe di zinco hanno tutte le stesse opzioni di finitura superficiale dell'alluminio più altre, tra cui:

• Opzioni di placcatura diverse
• Elettrocoating (e-coat)
• Cromato

Da Dynacast, offriamo K-alloy, una lega di alluminio altamente resistente alla corrosione con proprietà superiori che eliminano l'anodizzazione secondaria e il rivestimento.

Scegliere la Lega Giusta

Quando si tratta di scegliere la migliore lega per il tuo progetto, è meglio parlare con uno dei nostri ingegneri per determinare le esigenze dell'applicazione particolare. Se il tuo pezzo richiede una finitura più cosmetica, probabilmente ti consiglieremo di utilizzare lo zinco. La cosa più importante da sapere è che lavoreremo con te per definire la lega giusta per l'applicazione giusta.