Miglioramento dei componenti

Il controllo termico, un comune difetto di pressofusione causato da squilibri termici, provoca fessurazioni o danni superficiali. I nostri ingegneri ottimizzano il flusso del refrigerante, regolano i parametri di processo e isolano lo stampo per dissipare efficacemente il calore e mitigare questo difetto.

Contrastare la porosità da gas ottimizzando il design dei componenti e dei canali per migliorare la ventilazione e prevenire intrappolamenti.

Per combattere la saldatura, in cui uno strato sottile di metallo si forma sulla superficie della pressofusione a causa dell'erosione dello stampo, ci concentriamo sull'eliminazione delle sezioni spesse e sul perfezionamento dei sistemi di iniezione per un flusso di metallo uniforme.

Le crepe possono essere prevenute riducendo i punti di stress e migliorando la gestione termica. Le tecniche di Design for Manufacturing (DFM) possono rafforzare significativamente le fusioni e migliorare il flusso di metallo, riducendo la probabilità di crepe.

I problemi dimensionali possono essere risolti rispettando le tolleranze dei disegni, monitorando i parametri di processo critici (CPK) e considerando gli effetti termici e le regolazioni degli estrattori.

La bava, il materiale in eccesso che fuoriesce tra le metà dello stampo, è prevenuta regolando la capacità della macchina, garantendo alta qualità degli attrezzi e ottimizzando i parametri di processo.

La porosità da ritiro è ridotta ottimizzando la geometria del getto e gestendo le condizioni termiche.

I segni di flusso, incluse le colature fredde e difetti di raccordo, sono striature sulla superficie della fusione causate dal flusso del metallo fuso. Questi vengono affrontati ottimizzando la geometria delle parti, utilizzando software di simulazione del flusso per un'analisi dettagliata e implementando il monitoraggio in tempo reale.