<p>La nostra forza risiede nella fornitura di componenti metallici automotive innovativi ed economici che rispettano rigidi standard di qualità e offrono personalizzazione del design.</p>

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Dynacast offre flessibilità di design attraverso il nostro processo di pressofusione innovativo e la versatilità dei materiali.

Maggiore libertà di design

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La tecnologia proprietaria di pressofusione multi-slide di Dynacast e l'automazione avanzata creano progettazioni net-shape per componenti automotive, ottimizzando prestazioni e affidabilità e riducendo la complessità dell'assemblaggio.

Progettazioni net-shape

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Metalli leggeri come il magnesio e l'alluminio possono essere utilizzati per ridurre il peso del veicolo e migliorare l'efficienza del carburante.

Componenti leggeri

Una vasta gamma di finiture può essere applicata alle pressofusioni per soddisfare requisiti estetici e funzionali.

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<p>Le leghe zinco-alluminio furono inizialmente introdotte per la colata in gravità ma ora sono molto ricercate per la pressofusione in camera fredda. Con lo zinco come metallo base, ZA-27 è composto da 27 percento di alluminio e 2,2 percento di rame. Le leghe ZA hanno concentrazioni di alluminio superiori rispetto alle leghe di zinco tradizionali e possiedono proprietà di cuscinetto senza pari—ZA-27 ha il contenuto di alluminio più alto di tutte e tre le leghe ZA. Di colore argento, questa combinazione zinco alluminio è leggera, densa ed è la più adatta per applicazioni che richiedono forza ottimale.</p><h2>Vantaggi di ZA-27</h2><p>ZA-27 offre una varietà di vantaggi e soluzioni per diversi progetti di pressofusione. Non solo è nota per la sua resistenza all'usura e le proprietà di alta resistenza, ma altri vantaggi specifici di ZA-27 includono:</p><ul><li>Elevata resistenza alla trazione e allo snervamento</li><li>Resistenza alla corrosione</li><li>Non scintillante</li><li>Durezza</li><li>Buone proprietà di cuscinetto e di scorrimento</li><li>Leggerezza</li><li>Facilità di lavorazione</li><li>Conducibilità termica</li><li>Maggiore durata degli utensili</li><li>Ecologico, riciclabile in modo efficiente</li></ul><h2>Applicazioni di ZA-27</h2><p>ZA-27 è un metallo sottovalutato per l'uso in fonderia. È tre volte più forte dell'alluminio fuso tipico e può avere la resistenza alla trazione della ghisa grigia. Da Dynacast, abbiamo avuto grande successo nella fusione di ZA-27. Uno dei nostri clienti—nel settore dei sistemi di ritenuta di sicurezza—aveva bisogno di una resistenza superiore a quella che le leghe di alluminio standard potevano offrire. Il nostro team di ingegneri ha progettato la parte utilizzando ZA-27 e ha raggiunto la resistenza massima richiesta senza guasti.</p><p>ZA-27 può essere utilizzato per una varietà di progetti diversi, ma è meglio applicato nelle applicazioni per cuscinetti. È facilmente lavorabile e le fusioni possono essere lucidate, placcate, verniciate o anodizzate senza difficoltà. Grazie al suo alto punto di fusione, ZA-27 è adatto per progetti con temperature di servizio di ~150 gradi Celsius. Le caratteristiche anti-spark di ZA-27 gli conferiscono la capacità di agire come un cuscinetto naturale, che offre inevitabilmente risparmi sui costi oltre a vantaggi di manutenzione e affidabilità rispetto ad altri metalli fusi—che è ideale per l'<a href="/industries/automotive" target="_self">industria automobilistica</a>. Altri settori che utilizzano ZA-27 includono:</p><ul><li>Aeronautica</li><li>Macchine agricole</li><li>Costruzioni ed edilizia</li><li>Ingegneria generale</li><li>Macchinari tessili</li></ul><p><strong>Prova il nostro </strong><a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self"><strong>strumento di selezione dinamica dei metalli</strong></a><strong> per confrontare le proprietà meccaniche e fisiche di diverse leghe.</strong></p><h2>Pressofusione con ZA-27</h2><p>Le proprietà di alta resistenza di ZA-27, combinate con la sua colabilità, permettono al nostro team di ingegneri di progettare per la forza ma allo stesso tempo ridurre il contenuto complessivo di materiale dei materiali concorrenti. Possiamo colare parti più forti con pareti più sottili utilizzando ZA-27. I clienti che avevano parti difettose usando A380 hanno effettuato il passaggio a ZA-27 e hanno più che raddoppiato la loro resistenza allo snervamento. Il nostro team di ingegneri ha l'esperienza e la competenza per guidarti nella transizione del tuo progetto a ZA-27 o può assisterti nell'iniziare un nuovo progetto da zero.</p>

Dynacast_Resources_Metal Plates

Esplora le proprietà uniche della lega ZA27 nella pressofusione, offrendo alta resistenza e eccellente resistenza all'usura per applicazioni esigenti.

Componenti in ZA27 pressocolati | Approfondimento materiale

ZA-27, una lega zinco-alluminio, offre alta resistenza, resistenza alla corrosione e proprietà non scintillanti, rendendola ideale per applicazioni in cuscinetti, parti automobilistiche e altri settori. 

Approfondimento sui materiali: ZA-27

<p>Ci sono molte aziende di pressofusione che realizzano utensili per produrre il prodotto di un cliente. Allora perché gli utensili di Dynacast sono di qualità superiore? Di seguito sono esposti i tre motivi principali per cui <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">gli utensili per pressofusione di Dynacast</a> sono di qualità superiore e sono in grado di produrre componenti metallici più precisi.</p><h2>Design for Manufacturing</h2><p>Il processo con cui realizziamo i nostri utensili è uno dei motivi per cui sono di qualità superiore. Il Design for Manufacturing (DFM) è una fase iniziale che intraprendiamo con i nostri clienti per garantire che eventuali problemi potenziali degli utensili siano esaminati e risolti prima della costruzione. Questo potrebbe essere semplice come spostare una linea di divisione, cambiare l'angolo di sformo o modificare altre caratteristiche che migliorano non solo il pezzo per il cliente, ma anche la qualità dell'utensile. Nella fase di progettazione si può prevedere se ci sarà un punto dell'utensile con usura significativa. Una volta prevista, possiamo creare inserti che risparmiano tempo e impegno in manutenzione. Grazie a queste <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">modifiche di design</a> possiamo utilizzare i nostri utensili con tempi di fermo ridotti al minimo.</p><h2>Progettazione degli utensili per pressofusione</h2><p>I materiali utilizzati per gli utensili Dynacast sono un aspetto critico del processo di utensileria. Un tipo di acciaio specifico con ulteriore trattamento termico viene impiegato per resistere a un elevato numero di cicli di stampaggio e mantenere l'integrità del componente prodotto. Il design degli utensili dipende anche dal tipo di macchina impiegata. Diversi tipi di acciaio e durezza vengono scelti in base alla macchina utilizzata. Anche le cavità ricavate negli utensili contribuiscono alla loro longevità rispetto ad altri produttori. I design di Dynacast creano utensili che durano più a lungo e resistono a più cicli rispetto a quelli convenzionali. La <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">tecnologia multi-slide</a> viene generalmente fornita con una garanzia a vita per l'utensile, cosa rara tra altri produttori, specialmente per applicazioni di utensili convenzionali. Solitamente, i clienti pagano un piccolo prezzo per pezzo per le sostituzioni degli utensili. Dynacast si impegna a mantenere i costi di sostituzione bassi, se presenti, perché gli utensili durano di più.</p><h2>Esperienza dei produttori di utensili</h2><p>Il principale elemento differenziatore tra gli utensili Dynacast e quelli di altri produttori è l'esperienza. Nella divisione utensili di Dynacast ci sono circa 25 tecnici, il 95% dei quali lavora in azienda da oltre 25 anni. La loro conoscenza e anni di esperienza fanno una grande differenza sulla durata degli utensili. Sono in grado di anticipare i problemi con il design iniziale degli utensili che altri semplicemente non potrebbero prevedere. Inoltre, hanno collaborato con migliaia di clienti e possiedono la conoscenza per affrontare una vasta gamma di problematiche dei pezzi e soluzioni di modifica del design per qualsiasi problema che si presenti.</p><h2>Azienda di pressofusione di qualità nella regione NAFTA</h2><p>Dynacast lavora con clienti in tutto il mondo, inclusa la regione NAFTA, per realizzare le idee dei clienti con i componenti metallici di precisione ingegnerizzati della più alta qualità al mondo. Per chi cerca un partner per applicare nuovi utensili e tecnologie o realizzare appieno una visione progettuale, Dynacast può aiutare a far progredire le imprese. Contattate il team oggi stesso per iniziare la conversazione.</p>

Dynacast_Resources_Circular Parts

Scopri le attrezzature per pressofusione di alta qualità, essenziali per produrre componenti durevoli e precisi in una varietà di settori e applicazioni.

Informazioni sull’utensileria per pressofusione | Soluzioni di alta qualità

Le attrezzature per pressofusione di alta qualità di Dynacast si distinguono per l'approccio Design for Manufacturing (DFM), l'eccellenza dei materiali e del design degli utensili e l'ampia esperienza dei suoi operai specializzati, garantendo precisione, durata e tempi d'inattività minimi.

Attrezzature per pressofusione di alta qualità

<p>La sede Dynacast di Lake Forest è dedicata alla pressofusione di leghe di zinco con macchine convenzionali e multi-slide, oltre alla pressofusione di leghe di alluminio. Dynacast Lake Forest è attrezzata con tecnologia all'avanguardia per fornire parti pressofuse di altissima qualità. </p>

La sede Dynacast di Lake Forest è dedicata alla pressofusione di leghe di zinco con macchine convenzionali e multi-slide, oltre alla pressofusione di leghe di alluminio. Dynacast Lake Forest è attrezzata con tecnologia all'avanguardia per fornire parti pressofuse di altissima qualità.

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