优化您的压铸模具

高质量的压铸组件始于高质量的模具。您的压铸工具的质量不仅决定了您能够保持的公差以及从单个模具中能够获得的射出次数，还决定了您在项目整个生命周期中能够实现的重复性、强度和复杂性。

我们已经讨论了 驱动您的压铸工具成本的因素 以及 Dynacast模具更精确的三大原因，但现在我们想讨论我们的模具制造过程、能力，以及在购买压铸工具时需要考虑的事项。了解优化工具设计和与经验丰富的模具供应商合作为何对您的组件生产成功以及从项目中获取最大投资回报至关重要。

什么是压铸模具？

模具，或压铸模，包含一个空腔，熔融金属在其中被注入和成型。硬化后，模具分为多个部分，便于移除铸件。Dynacast提供我们专有的多滑块压铸模具，以及传统压铸模具。每种方法根据项目的规格和规模提供独特的优势。

工具设计过程

在Dynacast，我们所有的压铸模具都是在位于威斯康星州杰曼敦的模具部门用高质量钢材制造的。该设施有二十名模具制造工和三名设计工程师，拥有超过40年的模具经验。

在设计模具时，我们的工程师团队考虑了模具和成品本身的各个方面——从材料选择、潜在的流道位置、公差叠加等。先进的熔融流动软件有助于分析特定设计特征的铸造性和流道系统及冷却口的最佳位置，在工具制造之前进行分析。冷却口等特征限制了工具磨损的程度，从而延长压铸工具的使用寿命，并确保最终铸件的均匀孔隙率和高强度。

为了实现最佳可制造性而设计

在模具本身被切割之前，所有设计工具以确保成功和耐用性的价值工程都是Dynacast核心理念的一部分，即设计可制造性（或DFM）。在压铸模具方面，为了有效的可制造性设计使真正的高质量压铸工具得以实现。DFM不仅通过提供一个能够持续整个项目生命周期的成功工具来加快工具设计过程，同时也使组件在性能上比低质量工具更一致。

模具维护和保养

除了工程高质量的压铸工具外，模具维护和保养始终应当是您的压铸供应商的首要考虑。虽然我们的模具设计为长期使用，但反复的加热（超过1200 °F）和冷却周期不可避免地会随着时间的推移导致模具的退化。工具经历门口侵蚀和核心磨损，在其使用寿命期间需要进行偶尔的轻微维护。与大多数机械设备一样，遵循严格的维护程序可以延长工具的使用寿命，并确保高质量部件的持续和及时生产。根据您的合金选择和工艺，有些工具比其他工具需要更多的维护。

例如，通过适当的设计和维护，锌组件的多滑模工具可以在需要更换之前承受约一百万次射出，而铝组件的传统模具则可以承受大约20万次射出。

一个工具可以承受的平均射出次数因项目要求、所选材料和组件复杂性等变量而有所不同。要准确评估您项目的工具寿命，请咨询我们的工程师。

在模具切割之前考虑到工具磨损，您的模具维护和完全更换工具的可能性大大降低。在Dynacast，所有工具在您项目的生命周期内保持在"像新的一样"的状态。当工具需要维护以保持其"像新的一样"的状态时，您的维护费用将由我们承担。我们所有的模具维护计划都已在您工具的前期成本中包含——因此，当您投资于您的压铸工具时，您实际上是在对整个工具的使用生命周期进行一次性投资。

最大化您的压铸工具的投资回报

在选择压铸供应商时，制造商希望知道他们在生产过程的每个环节都能获得最大的投资回报——包括模具。有些制造商可能会因购买更便宜、质量较低的工具而受诱惑。虽然这些工具可能会带来较低的前期价格，但几乎可以保证未来会以昂贵、不必要的维护、工具更换和部件缺陷的形式导致更大的投资损失。通过投资于更高质量的模具，制造商能够通过延长工具寿命、在项目生命周期内降低废料产出以及改进部件性能来回收更大的投资回报。

除了对较低价格的保持警惕，制造商还可以采取一些措施为其压铸工具设计价值。在设计您的组件时，以下几点应被考虑，以确保一个强壮且持久的工具生产高质量部件：

• 在倾斜角度方面，保持谨慎并规划灵活性。增大非关键设计元素的倾斜角度可以更容易地提取部件，从而延长工具的使用寿命
• 允许在非关键设计元素上有宽松的公差区
• 尽早与供应商参与合作！与我们的工程师团队合作，在设计阶段尽早进行特定部件的调整，以避免昂贵的重新设计。

每个部件都是不同的，但我们在这里为您提供帮助。与我们的工程师团队联系，开始优化您的工具设计，并在您制造流程的每一步中融入工程价值。

要了解更多关于什么是高质量压铸工具以及如何延长您工具使用寿命的信息，请注册我们的免费按需网络研讨会， 压铸工具：质量、维护、更换。