压铸与精密铸造

压铸与精密铸造之间的区别是什么？

铸造是一种最古老的制造技术之一，可以追溯到1838年。虽然基本的铸造过程没有太大改变，但今天的机器更为先进，随着技术的进步，有多种不同的方法可以达到您的最终产品——或部件。两种常见且非常相似的工艺是压铸和精密铸造。继续阅读，我们将讨论每个工艺之间的区别，并帮助您了解每个工艺的优缺点，以便您可以为下一个项目选择合适的工艺。

压铸工艺

简单来说，在压铸零件时，熔融金属被注入加硬的钢模腔。当金属固化后，它将从工具中弹出，并重复该过程。该过程根据您选择的材料略有不同——请参见 热室压铸 以及 冷室压铸。加硬钢模具能够制造从150,000次到超过一百万次的铸件，然后才需要修理或更换。

精密铸造工艺

使用精密铸造或"失蜡"工艺制造零件通常是一个耗时更长的过程，在这个过程中，首先制作您的零件的蜡原型，然后反复浸入液态陶瓷中。陶瓷固化后，蜡被熔化掉，留下陶瓷模具。然后将熔融金属倒入曾经装有蜡的陶瓷腔中。一旦金属固化，陶瓷模具会被打破并移除，留下金属铸件。用于制作蜡样的模具可以使用多次，但每次生产时陶瓷模具都会被打破并丢弃。然而，Signicast已经实现了精密铸造过程的各个方面的自动化，使得一周的交货时间成为可能，而行业平均时间为8-16周。

哪个工艺适合我的项目？

没有两个铸造项目是相同的，因此不同项目有不同的解决方案。在开始下一个项目之前，这里有几点需要考虑，以帮助您选择适合您组件的工艺。

材料选择

大多数压铸件由非铁金属如锌、铝和镁制成。精密铸造能够铸造这些金属以及铁金属，包括不锈钢。如果您打算使用非铁材料，两个工艺提供的特征相当。然而，如果您希望使用不锈钢或铜合金，精密铸造是更好的选择。

年产量

在决定使用哪种铸造工艺时，您需要确定工具成本的期望回报周期。需要生产多少零件才能与工具成本"持平"。虽然精密铸造的工具成本可能较低，适合较小批量的项目，但压铸非常适合较大生产批次和高产量项目。

公差

任何铸造工艺的公差能力在很大程度上受零件形状和所用材料类型的影响。下表比较了常规压铸和精密铸造的一般线性公差。多滑模压铸工艺能够保持更严格的公差。

周期时间

虽然精密铸造和压铸都能生产复杂的零件，但周期时间差异很大。传统精密铸造是一个耗时的过程，需要相当多的人工和工作小时，而压铸则可以实现每分钟3到4次的生产，传统压铸甚至多达每分钟45次，使用多滑模压铸。压铸件通常可以在不接触人手的情况下完成——完全自动化！

成本

周期时间决定了您最终零件成本的最多60%，因此在这里并不奇怪，按件计算，精密铸造通常比压铸更昂贵。其高度人工的流程生产的零件与压铸非常相似，但周期时间要长得多。

在高产量铸造时，压铸比精密铸造更具成本效益。如果您仅铸造少量零件或需要较大尺寸或不锈钢，精密铸造可能是较低的成本选择。

虽然精密铸造和压铸都能创建具有相似特征的零件，但当需求极高产量制造时，相关的成本和更长的周期时间可能会使精密铸造成为一种不太合适的选择，具体取决于您的需求和截止时间。最好与经验丰富的铸造工程师交谈，以确定哪种铸造工艺最适合您的下一个项目——今天就与我们的团队联系！