使用我们的双部件钢模具制造高容量、复杂的金属零件

常规压铸，也称为高压压铸，是一种广泛使用的金属加工工艺，使用双部件工具生产高容量、复杂的金属零件。

Dynacast conventional die casting cell at Lake Forest facility

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常规压铸

与工程师交谈

<h4>为什么选择常规压铸?</h4><p>我们兼容常规压铸的一系列材料包括：</p>

1. 优势

<h4>常规关键特征一览</h4><p>我们常规压铸机的关键特征包括：</p>

2. 关键特征

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3. 兼容材料

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<p>常规压铸是一种强大的制造复杂金属零件的技术，具有高产量。它提供了卓越的速度和精度，使您能够以一致的质量生产复杂的组件。这种方法在从铝、镁和锌等各种金属中大规模生产一致的高质量零件方面表现优异。</p>

<p>熔融金属在高压下被强行注入可重复使用的双部件钢模中，在那里迅速冷却和凝固，准确地形成腔体的形状。此过程在热室和冷室机器中均可使用。</p>

常规工艺内部

<p>常规压铸利用双部件模具设计，使其非常适合生产大型零件的高容量生产。多滑模铸造，凭借其复杂的四面工具，允许高度详细的组件。关键区别在于模具本身——常规优先考虑速度，而多滑模则专注于复杂特征。</p>

Metal die casted parts stacked in a shipping container

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常规与多滑模压铸

<p>常规压铸使用双部件模具，这本质上比具有多移动滑块和机制的多滑模更简单。这一更简单的设计减少了模具组件的磨损。</p>

提高模具寿命

什么是常规压铸？

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<p>为了创新和灵活性而设计，这个 44,000 平方英尺的压铸工厂在 2019 年为多个硬件行业（包括电气连接器和硬件、门锁组件、窗户、家具、家用电器和工业硬件）制造了超过 7030 万个压铸零件。</p><p>Dynacast 蒙特利尔是一个高效能工厂，具有跨职能的精益结构，像我们大多数的设施一样，正是因为其员工而取得成功。在这里，有专门从事<a href="/die-casting-technologies/machine-building" target="_self">压铸机</a>、<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工装设计与制造</a>和铸造过程的专家。实际上，压铸过程的几乎每一步都集中在一个地方。</p><p>凭借自动化驱动的高容量项目、广泛的内部能力阵列和本地化的供应链思维，Dynacast 蒙特利尔在提供最高价值方面表现出色。</p><h2>在制造自动化和压铸解决方案方面领先</h2><p>Dynacast 蒙特利尔相比市场上其他供应商更有能力提供完整的压铸解决方案，部分原因是蒙特利尔是 Dynacast 的 Techmire 部门的所在地。我们具备内部生产压铸机和工装的能力和专业知识，同时优化压铸过程。</p><p>通过将压铸的三个支柱集中在一个屋檐下，Dynacast 蒙特利尔能够在生产环境的各个阶段利用创新，从而更快地交付精密的硬件组件。</p><p>例如，当零件几何形状允许时，蒙特利尔的工程师能够利用详细的设计特征在弹出过程中进行去痕（也称为模内去痕），使零件可以在无需额外处理的情况下直接转向额外的操作，如攻螺纹、清洗和滚动，以及其他后处理过程。通过利用这些先进的制造技术和精益原则，Dynacast 蒙特利尔能够在最大限度减少停机时间和零件间变异的同时提高可靠性和质量——为客户在压铸过程的每个阶段构建价值。</p><h2>内部能力</h2><p>借助于从 7.9 - 65 吨的 Techmire 锌多滑模压铸平台，Dynacast 蒙特利尔能够铸造复杂形状，同时保持机器吨位与机器速度之间的完美平衡，从而最大化生产输出。这使得他们的客户能够获得两全其美的体验——精英的工艺能力和高速制造的零件。尽管该设施专注于锌压铸，Dynacast 蒙特利尔几乎具备压铸过程的所有部分的装备。</p><p>蒙特利尔的一些特点和能力包括：</p><ul><li>20 台 Techmire 锌多滑模机</li><li>精密工具制造</li><li>复杂的高容量铸造，包括内螺纹</li><li>设计、原型和建模服务</li><li>各种自动或半自动表面处理，包括滚动、抛光和喷丸</li><li>各种二次操作，包括攻螺纹、扩孔和钻孔</li><li>认证供应商网络，可以提供所需的任何外观或保护涂层</li></ul><h3>铸造内螺纹</h3><p>多年来，Dynacast 蒙特利尔利用深入的机器知识和工装设计专业知识来铸造内螺纹。凭借专有的三板设计，蒙特利尔每次都能够可靠地铸造易于起步的内螺纹。这意味着他们的客户不仅享受操作减少的好处，还有铸造“表皮”在螺纹上带来的显著强度和耐用性的提升。同时，内置的自去痕功能使得零件无需额外操作即可直接从压铸机送往装运。</p><h3>Dynacast IP</h3><p>该设施还负责大多数<a href="/additional-capabilities/industrial-parts" target="_self">&nbsp;工业产品</a>的生产，属于 Dynacast IP。Dynacast 蒙特利尔在制造多种商业紧固件方面拥有多年经验，包括耐腐蚀的翼螺母、平滑起步的面板安装螺母和耐用的混凝土锚。</p><h2>简化您的内部供应链</h2><p>Dynacast 蒙特利尔几乎涵盖了压铸过程的每个步骤。通过将压铸机、工装生产、铸造和后处理服务集中在一个地方，您可以从他们的设施单一采购整个项目。</p><h2>与 Dynacast 蒙特利尔一体化的压铸</h2><p>凭借全面的压铸能力，Dynacast 蒙特利尔继续开发创新的连续流制造流程，提供行业中最佳的服务、尖端技术和具有成本效益的解决方案。</p>

Die cast metal parts with a shiny surface finish

Dynacast_Resources_Metal Parts

了解更多关于 Dynacast 蒙特利尔设施的信息，该设施提供以高质量生产为重点的创新压铸解决方案。

Dynacast 蒙特利尔设施亮点 | 压铸

Dynacast 蒙特利尔的 44,000 平方英尺设施因其创新的高容量压铸能力而脱颖而出，具备从机械制造到成品的综合内部生产，能够在多个行业提供精确、快速和可靠的硬件解决方案。

设施亮点：Dynacast 蒙特利尔

<p>"我们是一个非常小的初创公司。Dynacast确保我们能够按时上市。" - Andrea Perdomo, Revolar</p><h3>一个神奇的按钮</h3><p>在脆弱的情况下，感到无助与安全的差别可能只在于一个问题：如果你需要帮助，你能多快向某人发出信号？</p><p>大多数人外出时都会带着智能手机。但在意外情况下使用手机发出SOS并不完全是瞬间的。</p><p>在拨号盘上手忙脚乱、拨打紧急号码并解释潜在威胁可能会添加许多充满肾上腺素的时刻，更不用说关于个人确切位置的困惑。</p><p>这种复杂性促使Revolar的共同创始人Jacqueline Ros和Andrea Perdomo——两人都有亲属经历过个人危险——达到了一种共同的顿悟。</p><p>“如果他们能有一个‘神奇按钮’按下让我们知道他们需要帮助，他们就能避免许多。”Perdomo说。</p><p>于是Revolar安全设备诞生了。夹在钥匙链、背包或手提包上，一键即可向选定的联系人发送“安全无恙”的签到，更多的点击则提升紧急程度，以便联系人可以提供帮助——或派遣第一响应者。</p><p>这对搭建了他们的初创公司，通过Kickstarter活动融资并获得外部资金，最终在Brookstone、Target、Amazon和BestBuy获得了第一代设备的理想货架空间。然而，几个月的测试显示消费者希望第二代产品具有更小、更高档的形态，以便更好地融入他们的生活方式。消费者希望按钮不再像一个设备，更像是一个配饰。</p><h3>制造时尚</h3><p>为了达到理想的规格，Dynacast带领Revolar进行了DFM（<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">设计制造</a>）会议，涵盖了工艺、材料和表面处理。</p><p>“这个下一代设备需要更强的部件，”Dynacast的Dan Taylor说。“它需要一种更高质量的感觉，许多客户都喜欢这种感觉——在手中感觉更重的金属部件——因为它比塑料部件感觉更强壮。”</p><p>Dynacast的推荐是锌，对于压铸应用可以制造得更薄、更复杂，甚至在极小的尺寸下也能做到。</p><figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>设计到最后一刻</h3><p>“我们有一个用于这个部件表面的电镀‘配方’，无论是喷砂处理、丸砂处理，再加上不同类型的铜镍电镀，”Dynacast的Taylor说。但Revolar尚未确认表面处理。</p><p>然后他们访问了Dynacast位于印尼巴淡岛的工厂，在那里他们查看了一些与Revolar的设计尺寸相同的汽车钥匙链部件。Taylor说：“他们喜欢这些组件，既美观又小巧，表面处理非常光亮，哑光铬。他们说，‘这就是我们想要的。’”</p><p>因为设计通过测试和试验正在显著演变，所以<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>的开始需要时间。Andrea Perdomo说：“我们要求Dynacast加快模具生产，而其他制造商可能不会满足这一要求。我们是一个非常小的初创公司。Dynacast确保我们能够按时上市。”</p><p>最终，Dynacast所接受的设计自由哲学是一个重要的优势；不仅要适应紧迫的时间表，还要满足Revolar希望的表面处理灵活性，以便制造出客户乐于习惯佩戴的设备。</p><p>“我们的产品美观、功能齐全且价格合理，”Perdomo说。“这在很大程度上要归功于Dynacast的经验。”</p>

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将塑料部件转换为锌压铸，以增强制造中的强度、速度和精度。

从塑料到锌：压铸的强度与速度

Dynacast与Revolar的合作将他们对流线型高质量安全设备的愿景变为现实，利用锌压铸实现耐用性与美学吸引力的完美平衡

从塑料到锌压铸

<h2>多滑动. 多解决方案. 压铸.</h2><p>问任何工程师，他们会告诉你； <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">优秀的工具设计</a> 对压铸组件的成功至关重要。制造小型复杂部件的最佳选项之一是使用多滑模具。多滑模具设计为在工具中使用四个（或更多）垂直滑块，从而创建更复杂和精确的铸件。 </p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模压铸</a> 提供了一系列独特优势，包括：</p><ul><li>首次成型获得净形状，消除二次操作如组装和加工</li><li>复杂几何形状和高速度下的严格公差，具有世界级的生产力和更低的总成本</li><li>与标准多腔模具相比，部件间差异最小</li><li>更紧凑的工具，减少分模线变化及其对成品尺寸公差的负面影响</li></ul><p><strong>多滑动. 多解决方案. 压铸.</strong></p><p><strong>时间：</strong> 按需</p><p><strong>讲者：</strong> Sergio Perino 和 Marc Boettcher </p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

Dynacast_Resources_Part Inspection

了解如何实现净形状精度，处理复杂几何形状，减少部件间差异，以及利用紧凑模具获得最佳结果。

Dynacast网络研讨会 | 多滑动. 多解决方案. 压铸.

探索多滑模具在压铸中的好处，包括成型精度、复杂几何形状、最小部件间差异和紧凑工具，参加我们与Sergio Perino和Marc Boettcher的按需网络研讨会。

多滑动. 多解决方案. 压铸.

提升您对Dynacast常规压铸的知识

Black and Dynacast blue thermal map pattern

常规压铸

1. 优势

为什么选择常规压铸?

2. 关键特征

常规关键特征一览

3. 兼容材料

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什么是常规压铸？

常规工艺内部

常规与多滑模压铸

提高模具寿命

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