<p>镁强度高、刚性强、完全可回收，是在不牺牲耐用性的情况下节省重量的理想合金。</p>

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镁压铸

与工程师交谈

<ul><li>常规机器范围从60吨到350吨</li><li>最大部件重量1克(2.2磅)(常规)</li><li>最大部件重量5千克(11磅)(多滑模)</li><li>最大部件重量40克(0.09磅)</li><li>成本效益高</li><li>高热导率和电导率</li><li>耐高工作温度</li><li>高尺寸精度和稳定性</li><li>卓越的薄壁能力</li><li>良好的表面处理特性</li><li>良好的环境耐腐蚀性</li><li>完全可回收</li></ul>

镁是最轻的结构材料，具有优良的刚度和强度重量比。它提供卓越的电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI)屏蔽性能，非常适合用于连接器、电气外壳、医疗和医院环境中的实验室设备。

概述

为什么选择

镁？

<ul><li>多滑模压铸</li><li>常规压铸</li><li>热室压铸</li></ul>

镁压铸与多种不同的铸造技术兼容。

兼容技术

技术

<ul><li>AM60B</li><li>AZ91D</li><li>MgCarbonit 91</li></ul>

我们的镁压铸合金定制以实现特定的结果和优势：

合金

AM60B是用于需要强度、延展性和轻量设计组合的压铸应用的流行镁选择。

AM60B

AZ91D合金是最广泛使用的镁压铸合金，具有优越的机械性能、耐腐蚀性和铸造性。

AZ91D

了解更多

MgCarbonit91是一种新开发的自熄灭镁合金，结合了优异的铸造性和相对于传统阻燃合金改善的机械性能。

MgCarbonit 91

合金特性和应用

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

金属选择工具

使用我们的金属选择工具更详细地探索我们的合金的机械和物理特性。

更智能的合金选择从这里开始

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金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

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Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

我们的金属选择如何通过定制促进创新

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<p>太阳能行业正在蓬勃发展，伴随着国内生产的新关注。联邦激励措施正在推动制造商将其业务带回美国，这既创造了机会，也带来了重大挑战。一家太阳能面板安装制造商发现自己面临着紧迫的截止日期，需要迁移其生产，他们需要一个能够帮助他们驾驭这一复杂过渡的合作伙伴。</p><h2><strong>与时间的赛跑</strong></h2><p>为了利用联邦激励措施和显著的成本降低，优先考虑美国生产迁移是至关重要的。挑战不仅是迁移工具和零件，还在于建立一个未来可持续的强大高质量制造过程。制造商需要满足严格的质量标准，显著扩大其产能，同时在减少对现有运营的干扰的情况下完成这一切。</p><h2><strong>无缝的工具过渡</strong></h2><p>Dynacast团队与太阳能安装制造商合作，迅速将他们的生产本土化，简化他们的供应链，确保高质量的输出。可扩展的产能是一个关键因素，使他们能够满足当前的生产需求并预见未来的增长。快速的周转时间意味着他们可以快速让新的生产线投入运行。他们的内部组装专业知识进一步提供了至关重要的增值服务，简化了他们的运营。</p><p>顺利的 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工具转移</a> 对于最小化生产干扰至关重要。Lake Forest工程团队在此过程中发挥了关键作用，确保了无缝过渡并最小化任何停工时间。这一专业知识对保持项目的进度至关重要。</p><h2><strong>成功的太阳能本土化</strong></h2><p>Dynacast使太阳能制造商的生产迅速本土化，带来了几个关键好处：</p><ul><li>零部件质量的改善</li><li>获得与国内生产相关的有价值的税收激励</li><li>增值运营</li></ul><p>Dynacast有效地管理了太阳能制造商的本土化挑战，在有限的时间内交付了优化的结果。随着太阳能行业继续创新并推动技术的边界，高效的制造至关重要。对国内太阳能生产的推动是一个主要趋势，反映了向能源独立和 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续实践</a> 的转变。</p>

Boston shipping port representing onshore manufacturing

Dynacast_Resources_Onshore Manufacturing

查看本土化制造如何增强太阳能行业组件的供应链稳定性、质量和成本效益。

太阳部件的本土化制造好处

太阳能行业正在蓬勃发展，伴随着国内生产的新关注。联邦激励措施正在推动制造商将其业务带回美国，这既创造了机会，也带来了重大挑战。一家太阳能面板安装制造商发现自己面临着紧迫的截止日期，需要迁移其生产，他们需要一个能够帮助他们驾驭这一复杂过渡的合作伙伴。本文解释了Dynacast如何提供帮助。

海上太阳能制造的好处

<p>在国防和自主无人机应用中，次要故障是不能接受的。设计下一代无人机系统的原始设备制造商（OEM）和采购经理必须在极端结构完整性与严格重量限制之间取得平衡。</p><p>为了实现这一目标，工程团队依靠<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计（DFM）</a>。通过与精密压铸专家早期合作，国防承包商可以在切割任何工具之前优化结构金属部件。</p><p>以下是采购和工程团队在设计阶段优先考虑的关键性能基准的分析，以及Dynacast DFM流程如何优化这些基准。</p><h2>如何在不影响战术有效载荷能力的情况下减轻结构部件的重量？</h2><p>对于军事和自主无人机来说，每节省一克重量都直接转化为更长的滞留时间、更长的射程或更大的先进传感器载荷容量。</p><p>在DFM阶段，工程师评估组件的几何形状，以去除不必要的质量，同时不牺牲结构刚度。</p><ul><li><strong>薄壁拓扑</strong>：利用像MAGMA这样的高级仿真软件，工程师优化熔融金属的流体动力学，实现保持高结构产量的超薄墙壁。</li><li><strong>战略性减重</strong>：通过在低应力区域设计定制口袋和“金属节省方案”，系统地去除质量。</li><li><strong>镂空重载部分</strong>：实心凸台和厚壁被镂空，以防止结构下沉并消除多余重量。</li></ul><h3>哪些DFM策略能在高振动飞行环境中防止孔隙和结构缺陷？</h3><p>军用无人机承受高转速推进系统到异常大气湍流的强烈、持续的运动应力。在这些条件下，所谓的收缩孔隙可能导致灾难性的部件故障。</p><p>DFM积极应对合金从液态到固态的物理过渡，保证零缺陷的组件。</p><ul><li><strong>均匀壁管理</strong>：DFM高度关注设计高度一致的壁形状，确保合金均匀冷却和固化，消除内部气囊。</li><li><strong>减应力倒角</strong>：用半径和倒角替代锐利的内部角，以平稳分配机械应力，并优化熔融合金在注射过程中的流动。</li><li><strong>集成肋和加强肋</strong>：相较于提高房屋或支架的整体质量来应对应力，通过设计中工程化薄结构肋最大化扭转刚度。</li></ul><h3>组件整合如何消除自主框架中的装配步骤和故障点？</h3><p>传统制造通常依赖于将多个CNC加工或钣金元素组装在一起。在军用应用中，每个接缝、铆钉或螺钉都是在振动下潜在的故障点，还增加了装配成本。</p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块精密压铸</a>允许将复杂的多组件重新设计成一个单一的无缝净形组件。在减小结构失效点的同时，简化材料清单也直接解决更广泛的运营难题。查看制造商如何在 <a href="/resources/article/die-casting-solutions-for-modern-uav-drone-engineering" target="_self"><em>现代军事无人机市场的主要挑战和解决方案</em></a>中应对关键挑战。</p><ul><li><strong>单体设计集成</strong>：如安装支架、散热片和屏蔽外壳等特征可以在一次铸造中集成。</li><li><strong>消除紧固件</strong>：整合部件移除螺钉、焊珠和铆钉的重量，形成更清洁的空气动力学轮廓和更紧密的EMI（电磁干扰）密封。</li><li><strong>减少供应链风险</strong>：管理单个铸件编号比跟踪多个单独的子组件更简化采购复杂性。</li></ul><h3>斜度角度和工具设计如何影响紧密公差防御部件的重复性？</h3><p>军事采购要求在数千个生产周期中绝对的可重复性。每次组件都必须完美地装配在一起，以确保快速现场部署和互换性。</p><p>在DFM期间优化<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工具设计</a>，保证部件可以在没有磨损生产模具的情况下反复铸造到精确的公差，达到百分之几毫米的精度。</p><ul><li><strong>优化斜度角</strong>：把竖直墙面倾斜，以便完成的部件可以从模具中干净地弹出而不拖拉或破坏表面光洁度。</li><li><strong>顶出销头定位</strong>：策略性地安置加固的接触点，确保机械销在不扭曲结构框架的情况下把部件推出来。</li><li><strong>热平衡优化</strong>：工具布局DFM规划了模具内精确的冷却线路，确保大批量生产运行中的线性收缩可预测性和高度可重复性。</li></ul><h3>无人机OEM为何应在设计阶段早期与精密压铸专家合作？</h3><p>在国防和自主无人机系统领域，成功部署与昂贵的飞行故障之间的界限取决于组件级的精度。在初始设计阶段利用DFM，确保无人机框架、外壳和支架在生产开始前为极端环境进行了优化。对于OEM来说，这种工程前瞻性消除了昂贵的重新工具制作延误，减少了结构重量，并确保大批量项目的完美可重复性。</p><p>要了解这些精密流程如何应用于下一代飞行组件，请探索Dynacast在<a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">自主无人机系统</a>中的专用能力，或立即联系工程专家以审阅您的项目蓝图。</p><p>&nbsp;</p>

Military airplanes with defense supplies on the wing

Dynacast_Resources_Articles_Aerospace and Defense

了解精密可制造性设计和压铸如何减轻重量，防止缺陷，整合部件，并提升军用和自主无人机的性能。

军用无人机的可制造性设计 | Dynacast

用于军事和自主无人机性能的精密可制造设计

<p>Dynacast 彼得堡以其 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模技术</a>、<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统压铸</a>与集成自动化，以及 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">IMA（注射金属组件）</a> 精密锌制造而闻名。彼得堡工厂致力于设计、建造、制造和交付优质的压铸组件。</p>

Dynacast Peterborough Facility Spotlight

Dynacast 彼得堡以其多滑模技术、集成自动化的标准压铸和 IMA（注射金属组件）精密锌制造而闻名。彼得堡工厂致力于设计、建造、制造和交付优质的压铸组件。

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