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<p>无论您身处世界的哪个角落，无论您需要什么来自您的压铸精密组件，我们都可以提供帮助。请拨打 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 与我们联系以获取帮助或咨询。</p>

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<p>高压压铸是一个快速、可重复的过程，每次都能提供优质的金属组件——但前提是您的组件设计得当。成功的高产量制造设计需要考虑许多因素，我们的工程团队每年帮助成千上万的客户成功启动新项目。</p><p><strong>继续阅读以了解关于压铸设计的一些常见问题的答案。</strong></p><p>在为压铸设计零件时，我们的许多客户不仅希望降低组件成本，还希望整体重量减轻。为此，我们的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程团队</a> 以整体视角来看待组件，利用我们的 DFM（面向制造的设计）方法来消除低效。那么这对您意味着什么呢？您的最终零件不仅将根据您的特定要求设计，还将是一个高质量的组件，不会在未来让您失望。</p><h2>压铸设计相关问题</h2><p>在我们每次金属解决方案网络研讨会的最后，我们都会留出时间让与会者向我们的演讲者提问。以下是我们认为对其他人有帮助的在设计网络研讨会期间提出的一些问题。</p><h3>压铸的理想壁厚是多少？</h3><p>壁厚，通常为铝压铸的 2mm。客户希望获得更轻的铸件，很多时候这取决于厚度与长度的比例。如果您有一个非常长的部分，则很难实现很薄的壁。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/FidK9qbaD-o" width="636" height="406" title="Dynacast | Die Casting Manufacturer | Precision Metal Components" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3>分模线平面应该有锥度吗？</h3><p>可以，但也可以是直的。对于较小的压铸件，我们可以使用振动研磨。对于较大的部分，我们通常设计为通过修剪模具进行修剪，然后理想的是对入口或溢流边缘进行锥度设计。锥度可以减少修剪模具刀片剐蹭零件侧面的可能性。</p><h3>压铸中需要通气吗？</h3><p>压铸中始终需要通气。Dynacast 使用模流分析来确定最佳的溢流和通气位置，以创造更高质量的部件。</p><h3>除了关注壁厚外，如何减轻或消除气孔？</h3><p>气孔有两种形式：气体气孔和收缩气孔。气体气孔是由于铸件内的空气包夹引起的。通过模流，我们的设计师可以查看空气可能被困的位置，并可以设计配备战略性通气的工具，以消除大部分空气。此外，在设计过程中，<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">对零件进行轻微修改</a>可能会允许材料以最佳流动方式流动，避免形成可能导致气流湍流的口袋和特征。</p><p>对于收缩气孔，再次使用我们的模流软件，我们可以进行热分析，以在固化过程中隔离零件中的热点。这些热点可以通过模具中的冷却通道加以处理，以帮助抽取热量。此外，均匀的壁厚始终是优选的。具有薄厚交替的截面会增加固化时间，从而产生收缩气孔。</p><h3>表面处理（例如：花纹和压印字母）如何影响模具寿命？</h3><p>这些特征并不会真正影响模具的寿命。对于锌压铸件，您可以从模具中获得超过一百万次的射出。很多时候是核心销可能磨损，但 Dynacast 设计可互换的插入件，以应对比模具磨损更快的特征。</p><p>铝压铸件的生产量可以达到 150,000 次，具体取决于要求，但添加某些特征不会有重大影响。</p><p>相对于塑料部件，铸件对不规则壁厚的容忍度更高吗？<br />是的，在您不会看到凹陷的点上。在塑料部件中，您更可能在横截面区域看到凹陷。金属合金表面张力可以保持完整性。我们的工程师始终努力实现均匀的壁厚，但与塑料相比，压铸确实对不规则性更加宽容。</p><h2>压铸设计专业知识</h2><p>在我们的 <a href="/resources/webinar/die-cast-design-roundtable" target="_self">压铸设计网络研讨会</a> 中，我们涵盖了一系列设计技术，包括：</p><ul><li>分模线 1</li><li>核心销 2</li><li>截面线 3</li><li>平面</li><li>螺纹上的分模线</li><li>浇注</li><li>助流</li><li>肋条</li><li>壁厚 2</li><li>圆角和弧度</li><li>锥度</li><li>孔和槽</li><li>花纹、字母和徽标</li><li>还有其他！</li></ul>

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探索我们的压铸设计常见问题，以理解关键设计考虑、材料和行业中最常见的查询。

压铸设计常见问题 | 常见问题解答

探索关于压铸设计的基本技巧和常见问题的答案，以确保满足您高产量制造需求的高质量、高效率和成本效益的金属组件。

压铸设计常见问题

<p>压铸是一种制造工艺，利用高压熔融金属创造复杂的金属部件。这是一个多用途的过程，可用于生产各种零部件，包括汽车组件、电子外壳和医疗设备。</p><p>尽管压铸是一种可靠的工艺，但有时会产生缺陷。本文将讨论一些最常见的压铸缺陷、其原因和解决方案。</p><h2>压铸缺陷</h2><p>当<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>首次推出时，它迅速被认可为一种轻巧且具有成本效益的替代品，优于锡和铅等其他合金。在过去的一个世纪里，锌合金稳步发展。虽然锌一直因其高强度而被认可，但Zamak系列的引入，以及现在革命性的EZAC™合金，进一步增强了热室锌合金在各种应用中的适用性。在EZAC™推出之前，锌在需要高拉伸强度的应用中常常被忽视，特别是在高温拉伸强度方面。此外，与其他材料相比，大多数锌合金表现出较低的蠕变抗力。这些改进领域是EZAC™创建过程中主要关注的重点，结果是产生了一种超越先前限制的锌合金。</p><h3>热检查</h3><p>热检查是一种局部开裂或表面损伤，可能发生在压铸模具上。它是由热应力和循环引起的，这可能因冷却不足、过度喷涂或模具厚度过大而加剧。</p><h3>焊接</h3><p>焊接是在铸件表面形成薄金属层。它是由于不均匀冷却、局部高温或金属流动不当导致的模具材料侵蚀或溶解。通过改善冷却、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">优化零件设计</a>和改善金属流动管理，可以防止焊接。</p><h3>裂缝</h3><p>裂缝是在压铸中可能出现的断裂或分离。它们可能由应力集中、快速冷却和不均匀的热梯度引起。通过评估铸造几何形状、调整过程时机和增强热管理，可以最小化裂缝。</p><h3>尺寸问题</h3><p>尺寸问题涉及压铸件所需尺寸和公差的偏差。它们可能由不切实际的印刷公差、工艺参数的变化和热膨胀效应引起。通过优化公差、控制工艺参数和考虑热效应，可以最小化尺寸问题。</p><h3>闪光</h3><p>闪光是指在模具半部之间流出的过量材料，在铸件上形成薄鳍或法兰。它可能由机器吨位不足、模具磨损或不对准以及工艺参数不理想引起。通过确保充足的机器吨位、定期进行模具维护和优化工艺参数，可以防止闪光。</p><h3>收缩气孔</h3><p>收缩气孔的特点是由于熔融金属在固化期间收缩而形成的空隙或腔体。它可能由零件设计中的壁厚不均匀和突变段过渡引起。通过优化铸造几何形状和实施有效的热管理，可以最小化收缩气孔。</p><h3>流动痕迹（冷流、不满填充等）</h3><p>流动痕迹在铸件表面表现为可见的线条或条纹，源于熔融金属在模具填充过程中的流动。它们可能由零件几何形状中的缺陷和浇口及流道设计不足引起。通过细化零件几何形状、利用流动模拟软件和实施实时监测，可以最小化流动痕迹。</p><p>对常见压铸缺陷、其成因和实用解决方案的全面理解，对于<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程高质量铸件</a>至关重要。通过实施本文讨论的解决方案，制造商可以有效解决缺陷，提高生产效率，并交付符合严格质量标准的产品。</p>

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了解8种最常见的压铸缺陷、造成原因和防止或克服热检查、裂缝、气孔、闪光和精密金属铸造中的流动痕迹的有效方法。

预防压铸缺陷：原因与解决方案指南 | Dynacast

查看八种常见的压铸缺陷，包括热检查、气孔和焊接，提供其原因的见解，并提供实用解决方案以提高生产质量和效率。

8种压铸缺陷及其克服方法

<h2>压铸带来的更高质量和成本节约</h2><p>压铸过程非常适合以高产量生产极其复杂的组件。尽管其他制造流程如机械加工、冲压或旋铸可能在质量或产量上有优势，压铸则两者兼顾。为什么？</p><p>关键在于世界级的工艺控制和卓越的自动化。</p><p>我们已经覆盖了<a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸技术</a>的基础，现在我们想要展示我们的先进工艺和自动化的实时表现。通过先进的自动化，Dynacast 提供可靠性、成本节约和改进的部件性能。</p><p>通过观看我们的点播网络研讨会，了解我们的自动化如何降低风险、减少成本并加速生产，研讨会包含我们技术实践的录像。在这个网络研讨会中，我们涵盖了：</p><ul><li>自动化压铸流程</li><li>自动化如何消除额外成本和风险</li><li>自动化如何加快组件交付</li><li>和更多内容！</li></ul><p><strong>填写表单以访问我们的免费点播网络研讨会。</strong></p>

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