Dynacast 如何为 SICK 的 LiDAR 传感器提供精密解决方案

当小型化与工业级耐用性相结合时，要求极为严苛。对于全球传感器技术领导者 SICK 而言，设计 picoScan100 2D LiDAR 传感器意味着突破工程技术极限——需要一家制造合作伙伴，能够为市场上最小、最精密的部件之一，同时提供精度、复杂性和可靠性。

挑战：微型传感器，严苛要求

SICK 的 picoScan100 面临独特的工程难题。传感器壳体必须极其小巧、机械结构复杂并且能够耐受严苛的工业环境，同时还要确保精确的内部公差，以实现镜头的稳定定位。进一步增加难度的是极小的拔模斜度以及对无瑕射料精度的要求，使传统制造方法难以实施且容易出错。

解决方案：从概念到完成的精密工程

鉴于传感器的复杂性，SICK 选择 Dynacast 提供解决方案，将工程专业能力、过程控制和协同创新相结合。

1. 协同设计支持

Dynacast 在早期即参与其中，协助优化壳体几何结构，确保在不影响功能的前提下实现可制造性。这种前瞻性合作使设计与生产从项目第一天起便保持一致。

2. 仿真驱动的精度控制

通过运用仿真软件并结合深厚的压铸专业知识，Dynacast 对模具和工艺流程进行了精细优化，在生产开始前降低风险。

3. 精密微型压铸

Dynacast 专注于浇口及溢流系统设计，实现无瑕充型，确保微型尺度下的尺寸完整性和稳定的零件质量。

成果：无瑕执行，合作伙伴满意

SICK 的期望不仅得到满足，更超出预期。

• 无缝集成：传感器壳体顺利导入，无需进行生产后的修正。
• 卓越性能：每个零件均满足 LiDAR 系统功能所必需的严格性能要求。
• 客户满意度：SICK 高度评价此次合作及其成果，并认可 Dynacast 通过执行完善的策略，在项目全过程中创造了价值。

"[Dynacast 实现了] 整个项目的顺利实施，无需额外修正。" – SICK

"凭借我们的实施策略，SICK 成为非常满意的客户。"
– Markus Verini，Dynacast Europe 业务开发经理