优化您的压铸模具

高质量压铸件始于高质量模具。压铸模具的质量不仅决定了可实现的公差、单套模具可完成的压射次数，还决定了项目全生命周期内可实现的重复性、强度和复杂程度。

我们此前已介绍过影响压铸模具成本的因素，以及 Dynacast 模具 精度更高的三大原因；现在，我们将进一步介绍模具制造流程、能力，以及采购压铸模具时需要考虑的因素。了解为何优化模具设计并与经验丰富的模具供应商合作，对于零部件生产成功及实现项目最大投资回报率至关重要。

什么是压铸模具？

模具，即压铸模具，内部包含型腔，熔融金属在其中被注入并成形。金属凝固后，模具会分开为多个部件，从而取出铸件。Dynacast 提供自主研发的 多滑块压铸模具，以及 常规压铸模具。每种方法均可根据项目规格和规模提供独特优势。

模具设计流程

在 Dynacast，所有压铸模具均采用高质量钢材，并在我们位于威斯康星州日耳曼敦的模具部门制造和生产。该工厂拥有 20 名模具制造技师和 3 名设计工程师，具备超过 40 年的模具经验。

在设计模具时，我们的工程团队会考虑模具及最终零件本身的各个方面，包括材料选择、潜在浇道位置、公差累积等。先进的 MAGMA 流动模拟软件可在模具制造前，帮助分析特定设计特征的可铸造性，以及浇道系统和冷却孔的最佳位置。冷却孔等特征可限制模具磨损，延长压铸模具寿命，并确保最终铸件具有均匀的孔隙率和较高强度。

面向最佳可制造性的设计

在模具切削前，为确保模具成功和长期使用而进行的所有价值工程，均属于 Dynacast 的核心理念：面向制造的设计（DFM）。对于压铸模具而言，面向最佳可制造性的设计是打造真正高质量压铸模具的关键。DFM 不仅可通过提供在整个项目生命周期内保持可靠的模具来加快模具设计流程，还可生产出比低质量模具更一致、性能更高的零部件。

模具保养与维护

除设计高质量压铸模具外，模具保养与维护也应始终是压铸供应商优先关注的事项。虽然我们的模具专为长期使用而设计，但反复加热（至超过 1200 °F）和冷却的循环不可避免地会使模具随时间劣化。模具会出现内浇口侵蚀和型芯磨损，因此在使用寿命期间需要偶尔进行轻度维护。与大多数机械设备一样，遵循严格的维护计划可延长模具寿命，并确保高质量零件稳定、及时地生产。根据所选合金和工艺的不同，某些模具所需的维护比其他模具更多。

例如，经过适当设计和维护后，用于锌合金零部件的多滑块模具在需要更换前可承受约一百万次压射，而用于铝合金零部件的常规模具则可承受约 200,000 次压射。

模具可承受的平均压射次数会因项目要求、所选材料和零部件复杂程度等变量而异。如需准确评估您项目的模具寿命， 请咨询我们的工程师。

在模具切削前将模具磨损纳入考虑，可大幅减少模具维护需求及完全更换模具的可能性。在 Dynacast，所有模具在项目全生命周期内均保持"如新"状态。当模具需要维护以保持"如新"状态时，维护费用由我们承担。我们所有的模具维护计划均已预先计入模具成本，因此，投资压铸模具即是在整个模具使用寿命内进行一次性投资。

从压铸模具获得最大投资回报率

选择压铸供应商时，制造商希望确保生产流程的每个环节，包括模具，都能获得最大投资回报率。一些制造商可能会因采购价格较低、质量较差的模具而试图降低成本。虽然这些模具的前期采购价格可能较低，但几乎必然会在后续带来更高投入，包括高成本且不必要的维护、模具更换和零件缺陷。通过投资更高质量的模具，制造商可凭借更长的模具寿命、项目全生命周期内更低的废品率以及更优的零件性能，获得更高的投资回报率。

除警惕较低的采购价格外，制造商还可通过以下方式为压铸模具创造价值。在设计零部件时，应考虑以下因素，以确保模具坚固耐用并能生产高质量零件：

• 注意并为拔模斜度预留灵活性。增大非关键设计元素的拔模斜度可使零件更易脱模，从而延长模具使用寿命
• 为非关键设计元素设置较宽松的公差范围
• 尽早让供应商参与其中！在设计阶段尽早与我们的工程团队合作，针对您的特定零件进行调整，避免成本高昂的重新设计。

每个零件都各不相同，但我们随时为您提供帮助。立即联系我们的工程团队，开始优化您的模具设计，并在制造流程的每个环节创造价值。

如需了解高质量压铸模具的关键要素以及如何延长模具寿命，请注册观看我们的免费点播网络研讨会： 压铸模具：质量、维护与更换。