高品质压铸模具

许多压铸公司都会制造模具，以生产客户的产品。那么，为什么 Dynacast 的模具品质更高？以下概述了 Dynacast 的压铸模具 品质更高且能够生产更精密金属零部件的三大主要原因。

面向制造的设计

我们的制模流程是模具品质更高的原因之一。面向制造的设计 (DFM) 是我们与客户共同实施的前期步骤，旨在确保模具的任何潜在缺陷在模具制造前均经过评估并得到修正。这可能只是移动分型线、调整拔模斜度或修改其他特征；这些改进不仅可提升客户零部件的品质，也可提高模具质量。在设计阶段，我们能够预测模具中可能出现显著磨损的位置。一旦作出预测，我们便可为模具设计镶件，从而节省维护所需的时间和工作量。由于这些 设计改进，我们的模具能够以极短的停机时间运行。

压铸模具设计

Dynacast 模具所使用的材料是制模流程中的关键因素。我们采用特定钢材并进行额外热处理，以承受大量压射次数，同时保持所生产零部件的完整性。模具设计还取决于生产该零部件的机器类型。根据所使用的机器，选择不同类型和硬度的钢材。模具中加工的型腔也使其相较于其他制造商的模具拥有更长的使用寿命。Dynacast 的设计使模具比传统模具寿命更长，并可承受更多压射次数。多滑块技术通常为模具提供终身保修，这在其他制造商中并不常见，尤其是在传统模具应用中。通常，客户需为模具更换按每个零部件支付少量费用。由于模具寿命更长，Dynacast 致力于将更换成本降至最低，甚至避免产生此类成本。

制模师经验

Dynacast 模具与其他制造商模具之间最主要的差异在于经验。Dynacast 的模具部门约有 25 名制模师，其中 95% 已在公司任职超过 25 年。他们的知识和多年经验对于模具的运行寿命具有极大影响。他们能够预判其他人无法预见的初始模具设计问题。此外，他们已服务数千家客户，具备针对各类零部件以及任何出现问题提供设计修改解决方案的知识。

NAFTA 地区优质压铸公司

Dynacast 与包括 NAFTA 地区在内的全球客户合作，以全球最高品质的精密工程金属零部件将客户的创意变为现实。对于寻求合作伙伴以应用新模具和技术，或全面实现设计构想的企业，Dynacast 可助力推动业务发展。 立即联系团队 ，开启沟通。