压铸设计常见问题解答

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高压压铸是一种快速、可重复的工艺，能够稳定生产优质金属零部件——但前提是零部件设计合理。成功的大批量制造设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年协助数千名客户成功启动新项目。

继续阅读，了解有关压铸设计的一些最常见问题的解答。

在为压铸进行零件设计时，许多客户不仅希望降低零部件成本，也希望减轻整体重量。为此，我们的压铸工程团队会从整体角度评估零部件，并运用 DFM（面向制造的设计）方法消除设计中的低效因素。这对您意味着什么？最终零件不仅符合您的具体要求，还将具备高质量，能够在后续使用中保持可靠性能。

压铸设计相关问题

在每场金属解决方案网络研讨会结束时，我们都会预留时间供参会者向演讲者提问。以下列出了一些在设计网络研讨会期间提出、且我们认为对其他人有所帮助的问题。

铝压铸件的壁厚通常为 2mm。客户希望获得更轻的铸件，而壁厚往往取决于厚度与长度的比值。如果零件很长，实现很薄的壁厚会更加困难。

可以设置，也可以保持直面。对于较小的压铸件，我们可以采用振动研磨。对于较大的零件，通常会设计为通过切边模进行切边，此时最好在浇口或溢流边设置拔模斜度。拔模斜度可降低切边模刃口削伤零件侧面的可能性。

压铸件始终需要排气。Dynacast 使用模流分析确定溢流槽和排气槽的最佳位置，以生产质量更高的零件。

气孔分为两种形式：气体气孔和缩孔。气体气孔由空气滞留在铸件内部造成。借助模流分析，我们的设计人员能够识别空气可能滞留的位置，并通过在模具中策略性设置排气槽来排出大部分空气。此外，在设计过程中，对零件进行轻微修改可能有助于材料以最佳流动模式充型，避免产生会导致湍流和空气滞留的凹袋及特征。

对于缩孔，我们同样可借助模流软件进行热分析，以识别零件在凝固过程中出现的热点。随后可通过模具中的冷却通道处理这些热点，从而帮助散热。此外，始终建议采用均匀壁厚。薄厚不均的截面会延长凝固时间，从而可能产生缩孔。

这些特征实际上不会影响模具寿命。对于锌压铸件，模芯块可生产超过 100 万模次。较常出现磨损的是型芯销，但 Dynacast 会针对比模具磨损更快的特征设计可更换镶件。

铝压铸件可根据要求生产 150,000 模次，但增加某些特征不会产生重大影响。

与塑料零件相比，铸件对不规则壁厚的容忍度是否更高？
是的，其程度足以使您看不到缩痕。塑料零件更容易在截面区域出现缩痕。金属合金具有可保持结构完整性的表面张力。我们的工程师始终致力于实现均匀壁厚，但与塑料相比，压铸件确实对不规则性具有更高的容忍度。

在我们的压铸设计网络研讨会中，我们涵盖多种设计技术，包括：