压铸简介：常见问题解答

与机加工和冲压等其他制造工艺相比，压铸工艺可带来显著优势，在单件价格和整体生产成本方面实现大幅节省。通过压铸，您可以制造复杂的净成形零件，包括具有复杂内部和外部特征、且拔模斜度极小的零件，从而最大限度地减少二次加工。然而，与任何生产工艺一样，在决定哪种工艺最适合您的零部件之前，仍有许多内容需要了解。

2021 年 1 月，Form Technologies 举办了 Metal Solutions Webinar Series – EU 的首场活动。本次网络研讨会由 Dynacast 欧洲团队主讲，主题为 精密压铸简介，旨在指导客户如何利用压铸的优势。我们的网络研讨会为参会者提供机会，可在现场问答环节向我们的专家提出有关压铸工艺的实际问题。以下是一些最常见的问题。

压铸零部件的最小壁厚是多少？

我们能够实现的最小壁厚取决于零件几何形状和零件设计，但在理想情况下，Dynacast 可压铸薄至 0.3mm 的铝合金壁厚。通常建议采用 0.5mm – 1.0mm 的最小壁厚，以保持较高强度。

压铸的理想壁厚是多少？

压铸零部件并不存在唯一的理想壁厚。相反，保持壁厚均匀并在可能的情况下减轻重量，对于获得高强度且具有成本效益的零部件至关重要。实现这一目标的最佳方法是在零件设计中优化浇口和溢流位置，以避免不必要的孔隙率并保持强度。

Dynacast 能够保持的最严尺寸公差是多少？

Dynacast 致力于保持行业内最严的尺寸公差，但与壁厚类似，尺寸公差在很大程度上取决于零件几何形状。对于最精确的尺寸公差，锌合金通常可达到 ±0.001" 至 ±0.002"，而铝合金可达到 ±0.002" 至 ±0.004"。

然而，尽管 Dynacast 可实现 ±0.001" 的尺寸公差，制造商仍必须谨慎避免在设计中引入不必要的成本。企业经常要求极严的尺寸公差和极小的拔模斜度，而这些特征并非实现零件性能最大化所必需。结果，其压铸件会失效。

相反，应采用更全面的设计方法。在我们的压铸工程师的协助下，确定零部件的非关键尺寸，以允许采用更宽松的公差带。由于需要磨损的精确几何特征更少，公差带不仅可延长模具寿命，也能更轻松地规划整个零部件的公差累积。这将帮助您尽可能避免机加工和二次加工，使您的设计充分发挥压铸工艺的优势。

哪些压铸金属在使用和生产过程中更具环境友好性？

我们使用的所有压铸材料，即铝、锌和镁，都具有环境友好性，因为它们可回收利用。在 Dynacast，我们的工厂采用闭环循环方式运行，利用先进的重熔能力，对从模具浇道系统中回收的多余金属进行再利用。回收多余金属后，Dynacast 会使用光谱仪验证其化学成分，以确保其保持新采购金属的物理和机械性能。

从生产角度而言，铝是所有压铸金属中最具环境友好性的材料。铝可 100% 回收利用，且迄今为止生产的所有铝中，有 75% 至今仍在使用。由于铝可反复回收而不会降低其机械或物理性能，因此能够以与直接从铝土矿中提取的原铝相同的性能水平服务于相同应用，同时对环境和您的利润产生积极影响。

铝的物理和机械性能使其成为理想选择，其零部件几乎可应用于任何行业，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等领域。 

与走心机加工相比，压铸有哪些优势？

压铸的优势主要体现在生产速度和单件总成本节省方面。Dynacast 的多滑块设备可设计为具有多个型腔，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。我们的多滑块压铸设备循环速度最高可达每分钟 75 个循环，每小时可完成 4,500 次压射。对于双型腔模具，这意味着每小时可生产 9,000 个零件。

更快的循环时间有助于降低整体单件成本。此外，压铸模具可确保无与伦比的内部和外部几何结构复杂性，因此压铸所需的二次加工更少。采用多滑块压铸，您可以压铸复杂几何结构；若采用其他工艺，这些结构原本需要由两个或更多零件制造并组装而成。

虽然走心机加工的前期模具成本较低，但压铸在整体单件价格节省方面足以弥补这一差异。对于理想零件（尺寸小、产量高且可采用锌合金压铸），模具成本可在生产 10-14 个月内完全收回。此后生产的每个零件都将为您的利润作出贡献。

是否有无需表面处理即可耐腐蚀的材料？

所提供的环境耐受水平取决于材料和您的项目要求。例如，与铝合金相比，锌具有相对较好的自身耐受性，但仍可能产生氧化锌，即白锈。不过，如果您的压铸零部件需要较高的环境耐受性，我们建议采用我们的某种表面处理，包括可提供耐腐蚀性、高光泽表面、涂装等效果的处理和涂层。

如何确定与其他制造工艺相比，压铸是否具有成本效益？

压铸工艺的成本效益需要根据具体情况进行评估。在许多情况下，将走心机加工、实体机加工、冲压和焊接转换为压铸，能够在规模化生产中实现更好的零件性能和更优成本。然而，我们建议您联系工程师，以确定转换为压铸是否是最适合您的解决方案。

凭借超过 80 年的经验，Dynacast 始终通过工程专业知识、高效运营和 Advanced Quality Planning 系统提供价值。