再生铝与纯铝

铝是地球上储量最丰富的金属。铝的物理和机械性能使其成为几乎适用于任何行业零件的理想选择。铝具有耐腐蚀、耐用和高强度重量比等特点。

为零件选择铝的优势

在考虑应用所需的金属类型时，许多企业会将铝列为首选。凭借独特的机械和物理性能，铝可为设计工程师带来显著优势。与其他压铸合金相比，该金属可制造更轻的零件，并提供更多表面处理选择。铝还能承受所有压铸合金中最高的工作温度，因此非常适合需要散热的产品，例如计算机和手持设备。此外，铸铝用途广泛、耐腐蚀，即使采用薄壁设计仍可保持较高的尺寸稳定性，几乎适用于任何行业。

尽管铝具备诸多优势，但大多数铝实际上会与镁、铁和铜等其他材料混合，这一点或许令人意外。这是因为，用于铸造的纯铝或原铝，在提取过程中消耗大量能源，因此成本相当高。再生铝或次生铝的成本效益更高，也更易获得，并且更有利于环境。

如何提取纯铝？

150 年前，铝比黄金更昂贵——并非因为它稀有，而是因为其提取成本高昂，至今仍然如此。原铝生产要求严苛且成本较高。

在最纯净的状态下，铝从一种名为铝土矿的黏土矿石中提取。铝土矿经提纯后得到细腻的白色粉末，即氧化铝。通过电解将铝离子从氧化物中分离出来——在这一过程中，铝以液态沉积在电解槽底部，经抽取并凝固后形成我们所熟知的金属铝。

提取原铝不仅能耗高，大量用电会产生高昂成本，也会对环境造成不利影响。提取过程中会向大气释放大量 CO2，因此再生铝成为更节能铝来源的理想替代方案。

再生铝

铝可 100% 回收利用。迄今为止生产的所有铝中，75% 至今仍在使用。由于铝能够保持其全部物理和机械性能，因此可成为原铝更环保的理想替代材料。

次生铝首先从各种废物流中提取。废料按化学成分进行分选——纯度较高的再生铝价值最高，而混有其他合金和材料的铝价值最低。由于铝不具磁性，使用磁铁去除碎屑等污染物。剩余的铝被破碎成小块，去除现有表面处理层后熔化，以提纯熔融金属。最终产品是具有纯铝特性的铝合金。

闭环回收

工业废料，即制造商和其他铸造厂废弃的金属，是为供应商提供回收材料的主要来源。在 Dynacast，我们将运营过程中作为副产品产生的全部废料送去回收，用于未来项目。闭环循环可防止废弃物进入填埋场。

消费品构成其余可回收废料。铝制窗框等物品经过分选、破碎、清洁和熔化后，再去除所有副产物。此时可向铝中添加其他合金，从而几乎完全再现原铝。

再生铝带来的节约

铝生产中的能耗是决定成本的关键差异因素。原铝提取消耗大量能源，主要包括电力、天然气和液化石油气。由于严格的法规和质量要求，航空航天业最常使用原铝。与提取纯铝相比，使用次生铝是更节能的选择，因为次生铝铸造可用较少投入生产大量可用材料。作为参考，再生铝的能耗比开采纯铝约低 90%。

铝压铸中的大部分能耗用于制造过程中的金属加热和重熔。因此，Dynacast 通过内部重熔能够节省更多时间、能源和成本。由于大多数产品均可采用次生铝铸造，同时仍保持相近的性能和材料特性，再生铝可为您的下一项设计提供可持续性解决方案。