알루미늄 다이캐스팅용 DFM

야외 데크를 생각하면 아마도 가장 먼저 떠오르는 것은 나무일 것입니다. 하지만 더 나은 선택지가 있다면 어떨까요? 열화되거나 휘거나 썩거나 정기적인 연간 점검이 필요 없는 제품이 있나요? 캘거리에 본사를 둔 SigmaDek의 혁신가들은 더 나은 방법이 있어야 한다는 것을 알고 Dynacast에 도움을 요청했습니다.

장점은 많지만 단점은 전혀 없어요

적절히 관리되면 데크는 거주 공간의 연장선이자 모든 부동산의 자산입니다. 하지만 덱 소유자라면 알겠지만, 이 덱들은 많은 작업이 필요하다. 매년 나무 데크는 정기적인 유지보수가 필요합니다—재도장부터 바니싱까지 마찬가지입니다. 만약 이해하지 못하면 위험한 눈엣가시가 될 수 있습니다.

물론, 지금까지는 나무가 항상 데크에 기본 재료로 사용되어 왔습니다. 하지만 시그마덱이 관여한다면 이제는 그렇지 않을 것이다. 우리는 제품 개발 부사장 브라이언 보에트거와 시간을 보내며 더 많은 이야기를 들었습니다.

전문가들의 협력

이 꿈을 이루기 위해 브라이언은 "비즈니스를 최대한 성장시키려면 '최고 수준'의 파트너가 필요하다는 점을 인식했다. 우리는 다이나캐스트를 그 파트너로 식별하고 아주 초기에 연락을 취했습니다."

알루미늄의 장점

하지만 시그마덱이 필요로 하는 정밀 부품을 제조하기 위해서는 다이캐스팅 전문 지식 이 필요했고, 이에 다이나캐스트에 의지하게 되었습니다. "저희는 다이캐스트 분야에 전문성이 없기 때문에, 다이나캐스트 팀과 함께 일할 수 있는 기회가 매우 소중했습니다. "그들은 각 부품의 설계를 미세 조정하는 데 도움을 줄 수 있도록 공정과 다양한 특이점을 완벽히 이해하고 있었습니다."라고 브라이언은 말했습니다.

도전에 맞서기

필요한 강도를 제공하면서도 가격을 올리지 않는 부품을 제공하기 위해, 다이나캐스트 엔지니어들은 30개 이상의 독특한 다이캐스트 부품에 대해 제조 가능성(DFM) 설계를 개선했습니다.

변경 사항으로는 언더컷 제거, 일부 특징에 드래프트 각도 추가, 벽 두께, 구조 리브, 게이트, 러너, 오버플로우 등이 포함되었습니다. 부품을 다이캐스트하기 쉽게 만들어 DFM 개조는 상당한 비용 절감을 가져왔습니다. 비용 절감은 더 단순한 금형 제작, 더 빠른 사이클 타임, 그리고 2차 가공 작업 감소라는 형태로 나왔습니다.

세계 최초의 도입

결과는? 세계 최초로 완전 제작된 목재 없는 데킹 시스템이 시그마덱의 모든 안전 및 유지보수 목표를 충족합니다.

강력하고 지속 가능하며 어떤 집의 아름다움도 한층 더 높이도록 설계된 SigmaDek은 다이캐스팅과 데킹 분야의 최고의 인재들이 협력하여 세계 최초를 달성한 결과물입니다. 브라이언 보에트거의 말처럼, 다이나캐스트와 협력한다는 것은 "우리가 시장에서 다른 어떤 것보다도 충족하거나 능가할 수 있다고 확신하는 제품을 최종 사용자에게 제공할 수 있다는 의미"였습니다.