다이나캐스트 기계 제작 과정

다이나캐스트의 기계 제작 센터(DMB)는 독일에 전략적으로 위치하고 있으며, 세계에서 가장 정밀한 다이 주조 기계를 설계할 수 있는 엔지니어링 팀과 시설을 자랑합니다. 21개의 글로벌 시설 네트워크는 DMB에 의존하여 다양한 고객 요구를 충족하는 데 필수적인 전문 기계를 제공합니다.

이 혁신적인 허브는 전 세계 다이나캐스트 시설의 아이디어를 환영합니다. 한 가지 주요 사례는 추가 마그네슘 기계를 요청한 다이나캐스트 싱가포르와의 협업입니다. DMB는 기존의 A3 기계를 성공적으로 업그레이드하여 마그네슘 소재를 수용할 수 있도록 하여 생산 능력을 확장했습니다.

21개 시설의 다양한 요구를 효과적으로 충족하기 위해 DMB는 기계 설계에 중점을 둔 팀과 전자 제어 시스템 하드웨어 및 소프트웨어에 중점을 둔 팀 두 개를 운영합니다. 이러한 전문가들은 기계 성능을 최적화하기 위해 여러 검증 포인트를 포함하는 이중 경로 접근 방식을 통해 개발을 가속화하기 위해 긴밀히 협력합니다.

설계 승인이 이루어지고 기계가 제작된 후에는 철저한 테스트가 시작됩니다. 품질에 대한 우리의 약속은 DMB 및 독일 주조 생산 시설 모두에서 실제 조건 아래에서 새로운 개발을 평가하는 것을 포함합니다. 이 철저한 과정은 우리의 글로벌 운영에 우수한 기계를 보장합니다.

기계 개발

A2 추진기 기계는 원래 A2의 향상된 버전으로, 이전의 3.5톤에 비해 6톤의 증가된 잠금력을 자랑합니다. 우리의 A3 SIS도 더 높은 잠금력을 제공하며 획기적인 서보 유압 사출 시스템(SIS)을 통합하고 있습니다. 이 혁신적인 기술은 그 출범 이후 모든 유압 기계에 성공적으로 통합되었습니다.

다이나캐스트 기계 제작 센터는 10톤의 잠금력과 더 작은 A2 모델의 속도를 결합한 A210 SIS 기계를 개발했습니다. 또한 A2 추진기를 기반으로 한 A206E는 전기 기계식 사출 시스템을 갖추고 있어 실시간 제어 사출이 가능한 가장 작은 기계입니다.

중요한 이정표는 다이나캐스트의 첫 번째 핫 챔버 알루미늄 주조 기계인 A3 Al SIS로, 성공적으로 연속 생산을 운영하고 있습니다. 이 성과는 우리를 산업에서 차별화합니다.

우리의 새로운 다이나캐스트 PC9 컨트롤러는 19인치 터치스크린을 갖춘 산업용 PC로 최신 Siemens 하드웨어와 소프트웨어를 사용합니다. 이 첨단 기술은 SIS 프로그램 처리를 가속화하고 기술이 발전함에 따라 향후 업그레이드를 간소화합니다.

현재 다이나캐스트는 서보 유압 축과 최대 클램핑 힘 40톤이 장착된 A340 프로젝트에 집중하고 있습니다. 이 다기능 설계는 아연, 알루미늄 또는 마그네슘 4슬라이드 기계를 수용합니다. 첫 번째 A340 Zn은 이미 연속 생산에 들어갔으며, A340 Al(핫 챔버 알루미늄 기계)는 2024년 말까지 생산될 예정입니다.