다이나캐스트 기계 제작 공정

독일에 전략적으로 위치한 다이나캐스트의 기계 제작 센터(DMB)는 세계에서 가장 정밀한 다이캐스팅 기계를 설계할 수 있는 엔지니어링 팀과 시설을 자랑합니다. 21개 시설로 구성된 글로벌 네트워크는 다양한 고객 요구를 충족하는 데 필수적인 전문 장비를 제공하기 위해 DMB에 의존하고 있습니다.

이 혁신적인 허브는 전 세계 다이나캐스트 시설의 아이디어를 환영합니다. 대표적인 예가 다이나캐스트 싱가포르와의 협력으로, 추가 마그네슘 기계를 모색했습니다. 이에 대응하여 DMB는 기존 A3 기계를 성공적으로 업그레이드하여 마그네슘 소재를 수용하도록 하여 생산 역량을 확장했습니다.

21개 시설의 다양한 요구를 효과적으로 충족하기 위해 DMB는 기계 설계에 집중하는 팀과 전자 제어 시스템 하드웨어 및 소프트웨어 전담 팀을 두 개 고용하고 있습니다. 이 전문가들은 최적의 기계 성능을 보장하기 위해 다중 검증 지점을 포함하는 이중 트랙 접근법을 통해 개발을 가속화하기 위해 긴밀히 협력합니다.

설계 승인과 기계 제작 후 엄격한 시험이 시작됩니다. 품질에 대한 우리의 약속은 DMB와 독일 주조 생산 시설 모두에서 실제 환경에서 신제품 개발을 평가하는 것을 포함합니다. 이 철저한 과정은 우수한 기계를 전 세계 운영에 보장합니다.

기계 개발

A2 추진기는 원래 A2의 강화판으로, 이전 3.5톤에 비해 6톤의 잠금력이 증가했다. 저희 A3 SIS는 더 높은 잠금력을 갖추고 혁신적인 서보 유압 분사 시스템(SIS)을 통합했습니다. 이 혁신적인 기술은 출시 이래로 모든 유압 기계에 성공적으로 통합되어 왔습니다.

다이나캐스트 기계 제작 센터는 10톤 잠금력과 소형 A2 모델의 속도를 결합한 A210 SIS를 개발했습니다. 또한, A2 스러스터를 기반으로 한 A206E는 전기기계식 주사 시스템을 탑재해 실시간 제어 주사를 지원하는 가장 작은 기계입니다.

중요한 이정표는 다이나캐스트 최초의 핫 챔버 알루미늄 다이캐스팅 머신인 A3 Al SIS의 생산입니다. 이 성과는 업계에서 우리를 차별화시킵니다.

우리의 새로운 Dynacast PC9 컨트롤러는 19인치 터치스크린을 탑재한 산업용 PC로, 최신 Siemens 하드웨어와 소프트웨어를 활용합니다. 이 첨단 기술은 SIS 프로그램 처리 속도를 높이고 기술 발전에 따른 향후 업그레이드를 단순화합니다.

현재 다이나캐스트는 서보-유압 축과 최대 40톤 클램핑력을 갖춘 A3 SIS의 진화형인 A340 프로젝트에 집중하고 있습니다. 이 다용도 설계는 아연, 알루미늄, 마그네슘 4슬라이드 기계를 수용할 수 있습니다. 첫 번째 A340 Zn은 이미 양산되었으며, A340 Al(핫 챔버 알루미늄 기계)은 2024년 말까지 생산될 예정입니다.