Dynacast 장비 제작 공정

독일에 전략적으로 위치한 Dynacast 장비 제작 센터(DMB)는 세계 최고 수준의 정밀 다이캐스팅 장비를 설계할 수 있는 엔지니어링 팀과 설비를 갖추고 있습니다. 전 세계 21개 시설로 구성된 당사 네트워크는 다양한 고객 요구를 충족하는 데 필수적인 특수 장비를 DMB로부터 공급받고 있습니다.

이 혁신 허브는 전 세계 Dynacast 시설의 아이디어를 적극 수렴합니다. 대표적인 사례로 추가 마그네슘 장비를 필요로 했던 Dynacast Singapore와의 협업이 있습니다. 이에 DMB는 기존 A3 장비를 마그네슘 소재에 맞게 성공적으로 업그레이드하여 생산 역량을 확대했습니다.

21개 시설의 다양한 요구를 효과적으로 충족하기 위해 DMB는 기계 설계와 전자 제어 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어를 각각 담당하는 두 전담 팀을 운영합니다. 이들 전문가는 최적의 장비 성능을 보장하기 위해 여러 검증 단계를 포함한 이원화된 접근 방식으로 긴밀히 협력하여 개발을 가속화합니다.

설계 승인 및 장비 제작 후에는 엄격한 시험이 시작됩니다. 당사는 DMB와 독일 주조 생산 시설 모두에서 실제 작업 조건으로 신규 개발품을 평가하여 품질을 보장합니다. 이러한 철저한 프로세스를 통해 전 세계 사업장에 우수한 장비를 공급합니다.

장비 개발

기존 A2의 개선 버전인 A2 Thruster 장비는 이전의 3.5톤 대비 6톤으로 증가한 형체력을 제공합니다. A3 SIS 또한 더 높은 형체력을 갖추고 있으며, 획기적인 서보 유압 사출 시스템(SIS)을 적용했습니다. 이 혁신 기술은 도입 이후 모든 유압 장비에 성공적으로 통합되었습니다.

Dynacast 장비 제작 센터는 10톤의 형체력과 소형 A2 모델의 속도를 결합한 A210 SIS를 개발했습니다. 또한 A2 Thruster를 기반으로 한 A206E는 전기기계식 사출 시스템을 적용하여 실시간 제어 사출 기능을 갖춘 당사의 가장 소형 장비입니다.

주요 이정표인 A3 Al SIS는 Dynacast 최초의 핫 챔버 알루미늄 다이캐스팅 장비로서 양산 가동에 성공했습니다. 이는 당사를 업계에서 차별화하는 성과입니다.

19" 터치스크린을 갖춘 산업용 PC인 새로운 Dynacast PC9 컨트롤러는 최신 Siemens 하드웨어와 소프트웨어를 사용합니다. 이 첨단 기술은 SIS 프로그램 처리 속도를 높이고 기술 발전에 따른 향후 업그레이드를 간소화합니다.

현재 Dynacast는 서보 유압 축과 최대 40톤의 형체력을 갖춘 A3 SIS의 발전형인 A340 프로젝트에 집중하고 있습니다. 이 다목적 설계는 아연, 알루미늄 또는 마그네슘 4슬라이드 장비에 적용할 수 있습니다. 첫 번째 A340 Zn은 이미 양산 중이며, A340 Al(핫 챔버 알루미늄 장비)은 2024년 말까지 생산될 예정입니다.