다이 캐스팅을 위한 상위 3개 프로토타이핑 방법

프로토타입에서 무엇이 필요합니까?

요즘 소비자들은 제품의 완벽함을 요구합니다. 그리고 이러한 수준의 성능을 달성하기 위해 제조업체는 제품의 최적 기능을 보장하기 위해 철저한 테스트를 거쳐야 합니다. 많은 경우, 테스트는 여러 번의 반복에서 이루어지며 그 과정에서 다양한 수준의 기능성을 요구합니다. 그리고 이러한 각 테스트는 효과적인 프로토타입을 필요로 합니다.

부품의 강도를 검증해야 합니까? 제품이 정확한 공차를 요구하고 부품의 맞춤을 확인해야 합니까? 부품의 일부 영역에서 두께를 수정해야 합니까?

다이 캐스팅 프로세스는 일반적으로 저용량 프로토타이핑에 잘 맞지 않습니다. 하지만 프로토타이핑 과정에서 우리가 제공할 수 없다는 것은 아닙니다. 우리는 고객이 다이 캐스팅 부품을 테스트하기 위해 사용하는 상위 3개 프로토타이핑 프로세스에 대한 상세 설명을 정리했습니다.

스핀 캐스팅

스핀 캐스팅은 원심력을 사용하여 금속을 고무 몰드에 강제로 주입하는 과정입니다. 과거에는 스핀 캐스터가 저융점에 맞게 특별히 제조된 재료만 사용할 수 있었지만 시간이 지나면서 이 과정은 다이 캐스팅과 유사한 재료로 구성 요소를 생산할 수 있도록 발전했습니다. 스핀 캐스터가 다이 캐스터와 동일한 재료를 사용할 수 없더라도, 2차 가열 작업을 통해 스핀 캐스팅 부품은 정확한 형상을 가진 다이 캐스트 부품의 강도를 충족할 수 있습니다. 부품이 복잡할수록 스핀 캐스팅 프로세스의 이점이 더 커집니다.

스핀 캐스팅을 통한 프로토타이핑은 복잡한 기하학을 가진 저용량 프로젝트에 이상적이며 빠른 반환 시간이 필요합니다. 스핀 캐스팅 부품은 다이 캐스팅과 유사한 강도로 사실상 동일한 기하학을 유지할 수 있어, 프로토타이핑 과정에서 부품의 맞춤을 테스트하는 데 이상적입니다. 스핀 캐스팅 부품은 약 1-3주의 리드 타임을 가집니다.

바 재료 가공

바 재료 가공은 저용량에서 빠르고 비용 효율성을 보장하는 과정입니다. 이 과정 자체는 비교적 간단하며, 정제된 금속 빌렛을 선반이나 CNC 기계를 사용하여 부품의 크기와 형태로 절단합니다. 저용량의 경우, 이 과정은 재료가 쉽게 구할 수 있고 도구를 설계하거나 제작할 필요가 없기 때문에 다른 제조 공정보다 빠르고 저렴합니다. 바 재료에서 가공하는 것의 단점은 부품의 연성이 낮고 공차가 밀링 기계의 반경으로 제한되며, 즉 공차와 기하학이 실제 절단 메커니즘의 곡률보다 더 긴밀할 수 없다는 것입니다.

프로토타입이 엄격한 신장 및 공차 테스트를 통과해야 한다면, 바 재료 가공은 효과적인 선택이 아닙니다. 그러나 이 과정은 엄격한 예산 및 시간표로 운영되는 프로젝트에 적합한 프로토타이핑 옵션입니다. 바 재료 가공의 리드 타임은 최소 1주일입니다.

바 재료 가공은 다이 캐스트 부품의 궁극적인 강도를 측정하는 데도 효과적인 방법입니다. 일반적으로 바 재료에서 가공된 부품은 궁극 강도 및 항복 강도 측면에서 약 15% 더 약합니다. 가공된 부품은 다이 캐스트 부품의 "피부"가 없기 때문입니다. 그러나 우리의 고객들은 종종 가공된 프로토타입을 사용하여 부품의 궁극적인 강도를 테스트했습니다. 만약 가공된 프로토타입이 스트레스 테스트를 통과한다면, 다이 캐스트 부품은 더 큰 스트레스를 견딜 것입니다. 그리고 만약 부품이 대량 생산에서 알루미늄으로 주조된다면, 아연과 알루미늄 블렌드 합금에서 가공하는 것이 알루미늄 다이 캐스트 부품의 강도와 일치할 수 있습니다.

가공된 합금을 다이 캐스트 부품의 강도와 어떻게 일치시키는지 알고 싶으신가요? 우리 엔지니어 중 한 명에게 문의하여 가공 프로토타이핑 가능성에 대해 알아보세요.

투자 캐스팅

정확한 복제 프로토타입이 필요한 프로젝트의 경우, 우리는 투자 캐스팅을 권장합니다. 프로토타입의 기능에서 많은 것을 배울 수 있기 때문에, 고품질 프로토타입의 필요성은 매우 중요합니다. 금속 부품을 설계할 때 최종 부품의 정확한 복제본이 가장 좋은 프로토타입입니다. 투자 캐스팅은 설계 엔지니어가 최종 다이 캐스트 부품의 정확한 기하학, 공차, 강도 및 기능을 가진 프로토타입을 가지고 나갈 수 있도록 합니다. 이는 특히 철저한 안전 테스트를 거치는 알루미늄 다이 캐스팅에서 중요합니다.

투자 캐스팅 프로세스는 전체적으로 저용량 금속 부품에 잘 맞습니다. 그러나 이 프로세스는 프로토타이핑 요구에 맞게 약간 수정될 수 있습니다. 하드 툴을 구축하는 대신, 투자 캐스팅 엔지니어는 부품 기하학을 형성하기 위해 왁스 패턴을 3D 프린팅하여 리드 타임과 비용을 줄일 수 있습니다. 그런 다음 해당 부품을 투자 캐스팅 금속을 사용하여 정상적으로 주조할 수 있습니다. 결과적으로 생성된 프로토타입은 최종 다이 캐스트 부품의 정확한 복제본이므로, 고객이 요구하는 모든 추가 작업(조립, 열처리, 용접, 도금 및 도장 포함)을 부품에 적용할 수 있습니다.

3D 프린팅된 왁스 패턴 및 프로토타입은 우리의 자회사인 Signicast에서 자체적으로 생산됩니다.

모든 제조 프로세스와 마찬가지로, 프로토타입의 가격은 치수 공차 및 검사 기준이 stricter 해짐에 따라 증가합니다. 설계 단계에서 기술 엔지니어의 조기 참여와 의견은 고객이 프로토타이핑과 관련된 전통적인 주조 공차 문제를 극복할 수 있도록 권한을 부여합니다. 이것은 혁신과 업계를 선도하는 기술을 통해 실시간으로 사양에 대한 100% 준수를 제공하고 제 시간에 가장 낮은 총 비용으로 제공하는 방식으로 이루어집니다. 투자 캐스팅을 통한 프로토타입 리드 타임은 부품 복잡성에 따라 달라지지만 일반적으로 5일에서 4주 사이가 소요됩니다.

어떤 프로토타이핑 프로세스가 나에게 적합합니까?

다이 캐스트 부품에 가장 적합한 프로토타이핑 프로세스는 여러 요인에 따라 달라집니다. 예산 제약, 재료 제약, 테스트 일정 등을 고려해야 하며, 프로토타입이 거칠 테스트의 강도를 확인해야 합니다. 어떤 프로세스가 자신에게 적합한지 확신이 서지 않으신가요? 우리의 Dynacast 엔지니어 중 한 명에게 문의해 보세요. 우리는 귀하의 프로토타이핑 요구를 관리할 수 있으며, 프로젝트가 다이 캐스팅 대량 생산으로 전환할 수 있는 강력한 기반을 갖추도록 보장합니다.