자동 주조 세척 다이캐스팅 셀

주조부터 포장까지, 다이나캐스트 레이크 포레스트의 자동화된 기존 알루미늄 다이캐스트 셀은 추가 2차 가공과 관련된 전통적인 사이클 시간과 취급에 비해 고객에게 60%의 비용 절감을 제공했습니다. 이 셀이 다이캐스트 부품을 만들어내고, 한 손의 손길 없이 전체 생산 과정을 원활하게 진행하는 과정을 지켜보세요.

영상은 자동화된 전체 과정을 위에서 촬영하는 장면으로 시작합니다. 기존의 냉장 다이캐스팅 공정을 이용해 알루미늄을 먼저 기계에 국자로 넣습니다.

로봇은 담금된 부품을 추출한 후 건조기를 통해 과도한 액체를 불어내는 과정을 거칩니다. 그 후 부품들은 트림 프레스로 옮겨집니다. 비스킷과 같은 사용 가능한 재료는 다시 용광로로 돌려보내 다시 녹여 주조합니다. 이렇게 하면 스크랩을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 나머지 재료는 외부에서 처리되어 재활용됩니다.

다이나캐스트 레이크 포레스트는 탄소 발자국 감축에 전념하고 있습니다.

다음으로, 양쪽 머리 로봇이 같은 동작으로 CNC 고정구에 두 개의 새 부품을 장착합니다. 자동 클램프가 가공을 위해 부품을 고정합니다. 한쪽을 가공하면 자동으로 뒤집어 반대쪽을 가공합니다. 부품들은 컨베이어 위에 놓여 즉시 텀블 워시에 넣으며, 세라믹 매체를 이용해 버를 제거합니다.

부품들은 건조 후 포장됩니다.

연속 흐름 제조

이 연속 흐름 제조 공정을 활용해 고객의 전체 비용을 60% 절감하고, 배치 작업을 완전히 없애 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 로봇과 컨베이어를 포함한 전체 프로젝트가 모니터링되어 가동 중단 시간을 최소화하며, 셀은 수율도 측정하고 추적합니다. 우리 운영 담당자들은 어디서든—심지어 휴대폰으로도—전자적으로 이 위원회를 모니터링할 수 있습니다. 이로 인해 우리는 목표를 정확히 맞추기 위해 세포를 지속적으로 추적하고 있습니다.

다이캐스팅, 담금질, 트림 과정은 일반적인 자동 다이캐스팅 셀처럼 보일 수 있지만, 이 작업의 진정한 가치는 가공 과정에서 나옵니다. 일반적인 생산 작업에서는 부품이 주조된 후 누군가가 CNC 구역으로 가져가서 손으로 부품을 넣기를 기다리게 됩니다. 여기서는 CNC 조작자를 제거합니다. 게다가 부품을 턴블 워시로 가져가서 적재하고, 누군가가 하역하는 사람을 없애는 셈이죠. 전체 과정을 자동화하면 부품이 포장 상자에 들어간 후에만 한 명만 가져가면 됩니다.

적절한 프로젝트, 적절한 볼륨

이 자동화 셀은 특정 프로젝트를 위해 만들어졌기 때문에 우리 공장에서는 일반적인 운영은 아니지만 가능하다. 적절한 프로젝트와 적절한 양에 대해, 다이나캐스트는 자동화된 셀을 만들어 고객이 비용을 절감하고 제품 흐름을 원활하게 할 수 있도록 도와줍니다.  이 투자를 위한 자본이 있다는 것은 일반적인 작업 작업장과 달리 다이나캐스트와 협력하는 데 큰 장점입니다.