세척을 위한 자동 주조 다이 캐스팅 셀

주조에서 포장까지, Dynacast Lake Forest의 자동화된 전통 알루미늄 다이 캐스트 셀은 전통적인 사이클 타임과 추가적인 2차 가공에 관련된 처리 시간에 비해 고객에게 60%의 비용 절감을 제공했습니다. 이 셀은 다이 캐스트 부품을 생성하고 단 한 번의 손길 없이 전체 생산 프로세스를 원활하게 진행합니다.

비디오는 전체 자동화된 프로세스의 오버헤드 샷으로 시작됩니다. 전통적인 콜드 챔버 다이 캐스팅 프로세스를 활용하여, 알루미늄이 먼저 기계에 퍼올려집니다.

로봇이 부품을 추출하여 냉각시키고, 그 후 드라이어를 통해 잉여 액체를 불어내기 위해 전환합니다. 그 다음, 부품은 다듬기 프레스로 이동합니다. 비스킷과 같은 사용 가능한 재료는 직접 용광로로 다시 반환되어 재용해 및 재주조됩니다. 이는 스크랩을 제거하는 데 도움을 주어 비용 절감에 기여합니다. 다른 재료는 제거되어 외부에서 재활용 처리됩니다.

Dynacast Lake Forest는 탄소 발자국을 줄이기 위해 헌신하고 있습니다.

다음으로, 더블 헤드 로봇이 두 개의 새로운 부품을 CNC 고정기에 집어 올리고 같은 동작에서 놓습니다. 자동 클램프가 가공을 위해 부품을 고정합니다. 한쪽을 가공한 후 자동으로 뒤집어서 반대쪽을 가공합니다. 그런 다음 부품은 컨베이어에 놓여 즉시 세라믹 미디어를 사용하여 버를 제거하는 툼블 세척기로 공급됩니다.

부품은 이후 건조되고 포장됩니다.

지속적인 흐름 제조

이 지속적인 흐름 제조 프로세스를 활용하여 우리는 이 고객의 전반적인 비용을 60% 절감할 수 있으며 배치 요구 사항을 완전히 제거하여 사이클 타임을 크게 줄일 수 있습니다. 로봇과 컨베이어를 포함해 전체 프로젝트가 모니터링되어 다운타임을 최소화합니다. 이 셀은 또한 수율을 측정하고 추적합니다. 우리의 운영 인력은 어디서든 전자적으로 이 보드를 모니터링할 수 있으며, 심지어 휴대폰으로도 가능합니다. 이는 우리가 목표를 달성하는지 지속적으로 셀을 추적하고 있음을 보장합니다.

주조, 냉각 및 다듬기 프로세스는 일반적인 자동화된 다이 캐스팅 셀처럼 보일 수 있지만, 이 작업의 진정한 가치는 가공에서 나옵니다. 일반 생산 런에서는 부품이 주조된 후 누군가가 부품을 CNC 영역으로 옮겨서 수작업으로 놓는 데 시간을 기다리게 됩니다. 여기에서는 CNC 운영자를 제거합니다. 또한, 부품을 툼블 세척기로 가져가고 로딩하고 언로딩하는 사람도 제거됩니다. 전체 프로세스를 자동화하면, 포장용 상자에 부품이 담긴 후 부품을 가져가는 한 사람만 필요합니다.

올바른 프로젝트, 올바른 볼륨

이 자동화 셀은 특정 프로젝트를 위해 만들어졌기 때문에, 이는 우리 공장에 대한 전형적인 런은 아니지만 충분히 가능합니다. 적절한 프로젝트와 적절한 볼륨을 가진 경우, Dynacast는 자동화된 셀을 만들어 고객이 비용을 절감하고 제품 흐름을 보장하도록 도울 수 있습니다. 이러한 투자를 위한 자본을 확보하는 것은 Dynacast와 작업할 때의 이점입니다—전형적인 일자리 작업소와는 다르게.