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마찰교반용접

Dynacast는 제조 신뢰성의 기준을 높이는 누설 없는 고강도 용접을 제공합니다.

이점

마찰교반용접을 선택해야 하는 이유

마찰교반용접은 다음과 같은 요구사항이 있는 프로젝트에 적합한 선택입니다.

  • 우수한 기계적 성능
  • 열 변형 최소화
  • 결함 제거(기공, 고온 균열, 수축)
  • 용접이 어려운 합금의 접합
  • 이종 금속의 접합
  • 100% 누설 없는 부품
  • 정밀 어셈블리
  • 경량 부품
  • 높은 내구성의 부품
  • 탁월한 반복 재현성
  • 친환경성
  • 비용 절감

주요 특징

마찰교반용접의 주요 특징

당사의 첨단 마찰교반용접 기술의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 용가재, 차폐 가스 또는 흄이 없는 고상 접합
  • 정밀 툴링
  • 견고한 클램핑
  • CNC 및 로봇 생산 라인 자동화 대응
  • 모재와 동등한 용접 강도
  • 공기 또는 수냉 옵션을 갖춘 Stirweld 헤드 냉각
  • 통합 제어 패널
  • 통합 커넥터
  • 통합 모니터링 소프트웨어
  • 알루미늄, 구리 및 Al/Cu 하이브리드 용접 지원
  • 플레이트 유형에 따라 2~15분의 유연한 용접 시간

적용 가능 소재

마찰교반용접 소재 선택

마찰교반용접은 다음과 같은 난이도 높은 소재를 안정적으로 접합할 수 있습니다.

  • 고실리콘 알루미늄 합금
  • 마그네슘 합금
  • 기존 방식으로는 용접이 불가능한 이종 금속

마찰교반용접이란?

마찰교반용접(FSW)은 금속을 녹이지 않고 접합하는 고상 제조 기술로, 모든 용접부에서 우수한 강도와 건전성을 보장합니다. 기공, 균열 및 변형과 같은 일반적인 결함을 제거하여 FSW는 현대적 응용 분야의 까다로운 요구사항을 충족하는 완전한 누설 방지 고성능 부품을 제공합니다. 정밀성과 일관성 덕분에 FSW는 대량 생산 환경에서 신뢰성, 내구성 및 효율성을 추구하는 제조업체가 신뢰하는 솔루션입니다.추가 역량 보기
High-speed friction stir welding machine

마찰교반용접 공정의 이해

마찰교반용접은 회전 공구를 사용해 소재를 연화하고 혼합함으로써 금속을 녹이지 않고 접합하여, 결함 없는 고강도 접합부를 형성합니다. 이 정밀한 방법은 변형을 최소화하고 모재와 동등하거나 그 이상의 성능을 충족하는 용접부를 생산합니다.

Magnesium bar stock

다양한 소재 솔루션

FSW는 고실리콘 알루미늄, 마그네슘 및 이종 금속을 포함하여 기존에는 용접이 불가능하다고 여겨졌던 첨단 합금의 접합을 가능하게 합니다. 이러한 유연성은 혁신적 응용 분야를 위한 경량 설계 및 다중 소재 어셈블리를 지원합니다. 이 공정은 소재를 교반 방식으로 결합하여 연속적인 금속학적 접합을 보장합니다. 

Close up of friction stir welding machine

신뢰할 수 있는 반복 재현성

FSW는 대량 생산에서 탁월한 일관성을 제공합니다. 견고한 클램핑, 정밀 툴링 및 원활한 CNC 통합을 통해 Dynacast는 매번 반복 재현 가능하고 신뢰할 수 있으며 결함 없는 용접을 실현합니다. 

Friction stir welding leak test process

매번 ապահով되는 누설 테스트 성능

기존 융접과 달리 FSW는 기공과 고온 균열을 제거하여 100% 누설 없는 접합부를 보장합니다. 따라서 유체 밀폐성이 중요한 배터리 트레이, 냉각 플레이트 및 인클로저에 이상적입니다. 이 공정은 우수한 기계적 성능과 밀봉 성능을 바탕으로 장기적인 내구성을 제공합니다.

Dynacast employee in manufacturing facility

지속 가능한 제조 선택

FSW는 용가재, 차폐 유리 및 유해 배출물의 필요성을 제거하여 환경 영향을 줄입니다. 에너지 사용량과 소재 폐기물을 줄임으로써 이 공정은 글로벌 지속가능성 목표에 부합합니다. 강도와 신뢰성을 저하시키지 않는 더욱 청정하고 친환경적인 솔루션입니다.

Flow chart of friction stir welding process

FSW로 전환하여 생산 혁신

수작업 조립, 탭 가공 또는 브레이징과 같은 후속 공정을 FSW로 대체하면 제조 공정이 간소화되고 비용이 절감됩니다. FSW를 도입하는 기업은 더 짧은 사이클 타임, 낮은 인력 수요 및 더 강하고 내구성 높은 어셈블리의 이점을 얻습니다.

마찰교반용접
적용 분야 살펴보기

마찰교반용접은 첨단 공정을 적용하여 다양한 고품질 부품을 제조합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

 

  • 배터리 트레이(바닥 및 프레임)
  • 배터리 케이싱
  • 배터리 냉각 팩
  • PACK 트레이 수냉식 냉각
  • 구동 모터 하우징
  • 전기 제어 시스템용 하우징
  • 히트싱크
  • 베어링 실드
  • 리졸버
  • 로터
  • 스테이터/스테이터 캐리어
  • 변속기 하우징
  • 중앙 하우징
  • 파워 인버터
  • 플랜지 빌더
  • 진공 챔버
  • 보강 패널
  • 고속 페리용 데크
  • 바닥 및 측면 구조물
  • 수소 극저온 탱크
  • 우주 발사체 부품
  • 패널 
  • CPU, GPU 및 데이터 센터 냉각 시스템용 콜드 플레이트

 

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