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마찰교반용접

Dynacast는 제조 신뢰성을 새롭게 정의하는 누설 방지 고강도 용접을 보장합니다.

장점

마찰교반용접을 선택해야 하는 이유

마찰교반용접은 다음과 같은 요구 사항이 있는 프로젝트에 적합한 선택입니다.

  • 우수한 기계적 성능
  • 열 변형 최소화
  • 결함 제거(기공, 고온 균열, 수축)
  • 용접이 어려운 합금의 용접
  • 이종 금속 용접
  • 100% 누설 방지 부품
  • 정밀 어셈블리
  • 경량 부품
  • 높은 내구성의 부품
  • 높은 반복성
  • 친환경성
  • 비용 절감

주요 특징

마찰교반용접의 주요 특징

당사의 첨단 마찰교반용접 기술의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 용가재, 차폐 가스 또는 흄이 필요 없는 고상 접합
  • 정밀 툴링
  • 강성 클램핑
  • CNC 및 로봇 생산 라인 자동화 대응
  • 모재와 동등한 용접 강도
  • 공기 또는 물 냉각 옵션을 갖춘 Stirweld 헤드 냉각
  • 통합 제어 패널
  • 통합 커넥터
  • 통합 모니터링 소프트웨어
  • 알루미늄, 구리 및 Al/Cu 하이브리드 용접 지원
  • 플레이트 유형에 따라 2~15분의 유연한 용접 시간

호환 소재

마찰교반용접 소재 선택

마찰교반용접은 다음과 같은 난이도 높은 소재를 안정적으로 접합할 수 있습니다.

  • 고실리콘 알루미늄 합금
  • 마그네슘 합금
  • 기존 방식으로는 용접이 불가능한 이종 금속

마찰교반용접이란?

마찰교반용접(FSW)은 금속을 녹이지 않고 접합하는 고상 제조 기술로, 모든 용접부에서 뛰어난 강도와 건전성을 보장합니다. 기공, 균열, 변형과 같은 일반적인 결함을 제거함으로써 FSW는 현대적 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 완전 누설 방지 고성능 부품을 제공합니다. 정밀성과 일관성을 갖춘 FSW는 대규모 생산에서 신뢰성, 내구성 및 효율성을 추구하는 제조업체가 신뢰하는 솔루션입니다.추가 역량 보기
High-speed friction stir welding machine

마찰교반용접 공정의 이해

마찰교반용접은 회전 공구를 사용해 소재를 연화하고 혼합하여 금속을 녹이지 않고 접합하며, 결함 없는 고강도 결합부를 형성합니다. 이 정밀한 방법은 변형을 최소화하고 모재의 성능과 동등하거나 이를 능가하는 용접부를 생산합니다.

Magnesium bar stock

다양한 소재 솔루션

FSW는 고실리콘 알루미늄, 마그네슘 및 이종 금속을 비롯해 한때 용접이 불가능하다고 여겨졌던 첨단 합금의 접합을 가능하게 합니다. 이러한 유연성은 혁신적 응용 분야를 위한 경량 설계와 다중 소재 어셈블리를 지원합니다. 이 공정은 “반죽을 저어 섞는 것”과 유사하게 소재를 결합하여 매끄러운 금속학적 결합을 보장합니다. 

Close up of friction stir welding machine

신뢰할 수 있는 반복성

FSW는 대량 생산에서 탁월한 일관성을 제공합니다. 강성 클램핑, 정밀 툴링 및 원활한 CNC 통합을 통해 Dynacast는 매번 반복 가능하고 신뢰할 수 있으며 결함 없는 용접부를 구현합니다. 

Friction stir welding leak test process

매번 ապահով되는 누설 테스트 성능

기존의 용융 용접과 달리 FSW는 기공과 고온 균열을 제거하여 100% 누설 방지 접합부를 보장합니다. 따라서 유체 기밀성이 중요한 배터리 트레이, 냉각판 및 인클로저에 이상적입니다. 이 공정은 우수한 기계적 성능 및 밀봉 성능과 함께 장기적인 내구성을 제공합니다.

Dynacast employee in manufacturing facility

지속 가능한 제조 선택

FSW는 용가재, 차폐 유리 및 유해 배출물의 필요성을 제거하여 환경 영향을 줄입니다. 에너지 사용량과 소재 폐기물을 줄임으로써 이 공정은 글로벌 지속 가능성 목표에 부합합니다. 강도와 신뢰성을 저해하지 않는 더욱 청정하고 친환경적인 솔루션입니다.

Flow chart of friction stir welding process

FSW로 전환하여 생산 혁신

수작업 조립, 탭 가공 또는 브레이징과 같은 2차 공정을 대체함으로써 FSW는 제조를 간소화하고 비용을 절감합니다. FSW를 도입한 기업은 더 짧은 사이클 타임, 낮은 인력 수요 및 더 강하고 내구성 높은 어셈블리의 이점을 얻습니다.

마찰교반용접
적용 분야 살펴보기

마찰교반용접은 첨단 공정을 적용하여 다양한 고품질 부품을 제조합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

 

  • 배터리 트레이(바닥 및 프레임)
  • 배터리 케이스
  • 배터리 냉각 팩
  • PACK 트레이 수랭식 냉각
  • 구동 모터 하우징
  • 전기 제어 시스템용 하우징
  • 방열판
  • 베어링 실드
  • 리졸버
  • 로터
  • 스테이터/스테이터 캐리어
  • 변속기 하우징
  • 센터 하우징
  • 전력 인버터
  • 플랜지 빌더
  • 진공 챔버
  • 보강 패널
  • 고속 페리용 데크
  • 바닥 및 측면 구조물
  • 수소 극저온 탱크
  • 우주 발사체 부품
  • 패널 
  • CPU, GPU 및 데이터센터 냉각 시스템용 콜드 플레이트

 

글로벌 역량, 현지 전문성

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