セカンダリーオペレーション

高度な超音波洗浄は、高周波音波を使用してダイカスト表面から汚染物質を除去します。これにより、徹底的な洗浄が保証され、密着性が向上します。

空気試験では、圧縮空気を使用して漏れを検出し、金属部品の完全性を評価します。これにより、欠陥を特定し、部品が厳しい品質と安全基準を満たしていることを確認できるため、信頼性の高い性能が保証されます。

組み立てには、全体的な効率を高め、追加処理の必要性を減らすために、コンポーネントの正確な接合が必要です。

清浄度試験は、コンポーネントに汚染物質、破片、または残留物がないことを評価します。

CMM検査は、コンポーネントの寸法と形状を測定し、厳格な公差の遵守を保証し、偏差を早期に検出します。

CNC機械加工は、部品の正確な切断、穴あけ、および成形を提供し、部品の寸法精度と表面仕上げを向上させます。

CNCワイヤーEDMマシンは、複雑な形状と厳しい公差に対応する複雑な切断能力を備えています。高品質の仕上がりと最小限の材料廃棄物を保証します。

従来の検査では、寸法と表面品質を正確かつ実践的に検証することで、部品が厳格な仕様を満たしていることが保証されます。

穴あけ加工により、部品に正確な穴と空洞が作成されます。このプロセスにより、部品の統合が向上します。

電気試験は、導電性と絶縁の完全性をチェックすることにより、電気部品の機能と安全性を検証します。

インライン振動フィーダーは、部品の向きを変えて搬送し、一貫した流れを確保し、手作業を減らします。この自動化により、生産速度と精度が向上し、部品の損傷が最小限に抑えられます。

設置により、コンポーネントを正確に組み立て、最終製品に統合することができます。

研削加工は、余分な材料を取り除き、粗い領域を滑らかにすることで、表面仕上げと寸法精度を向上させます。このプロセスにより、パーツの外観が向上します。

レーザー溶接は、熱歪みを最小限に抑えた正確で強力な接合を提供し、クリーンで正確な溶接を保証します。溶接後の仕上げの必要性を減らし、複雑なアセンブリや細かいディテールに最適です。

フライス加工は、余分な材料を取り除き、詳細な形状を改良します。フライス加工により、部品の正確な成形と仕上げが可能になります。

研磨は、部品の表面を微細化して滑らかで光沢のある仕上がりを実現し、外観と機能性を向上させ、摩擦を減らします。

ポロシティテストは、コンポーネント内の内部キャビティを特定して評価し、構造的完全性を確保し、最終製品の性能と寿命を損なう可能性のある欠陥を検出します。

リーマ加工は、穴の寸法を正確な公差に微調整し、フィット感と機能性を向上させます。このプロセスにより、部品の精度が向上し、より滑らかで一貫性のある仕上がりが保証され、組み立てとパフォーマンスが向上します。

Reisスポッティングプレスは、金型と部品の正確な位置合わせと調整を確保するために使用されます。これにより、部品組立の精度が向上し、ミスアライメントを最小限に抑えることで全体的な生産効率が向上します。

塩水噴霧試験は、ダイカスト部品を塩分を含んだ環境にさらすことにより、ダイカスト部品の耐食性を評価し、腐食性条件への長期の暴露をシミュレートします。このテストでは、コンポーネントが耐久性基準を満たし、過酷な環境に適していることを確認します。

サンドブラスト(研磨ブラスト)は、研磨材を高速で推進することによりダイカスト部品を洗浄し、テクスチャリングし、さらなる処理のための部品を準備します。

ショットブラストは、金属ペレットを高速で推進し、部品の洗浄と強化を行います。この加工により、スケールや不純物が除去され、食感が改善され、耐久性と耐疲労性が向上します。

分光計は、金属の組成を分析するために使用されます。合金元素を正確に識別することにより、性能と仕様への準拠を支援します。

ダイカストでのタッピングは、コンポーネントを取り付けるためのめねじを作成します。

ねじ切りは、部品をしっかりと固定するための雄ねじを生成します。

タンブリングは、研磨剤入りのドラム内で部品を回転させることで部品を滑らかにし、バリ取りを行い、表面仕上げと寸法精度を向上させます。

水漏れ試験では、鋳造部品を水で加圧することにより、鋳造部品に漏れがないことを確認し、欠陥に対処します。

ワイヤースパークエロージョン(ワイヤー放電加工)は、放電を利用して金属ダイを正確に切断し、成形するために使用されます。この技術により、最終コンポーネントの高精度と微細な表面仕上げが保証されます。