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<p>世界のどこにいても、ダイキャスト精密部品に必要なものがあれば、私たちがお手伝いします。サポートやお問い合わせは、<a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a>までご連絡ください。</p>

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<p>生産プロセスを評価する際、業界を問わず企業は同じ基本的な質問から始まることが多いです：</p><h2>どのようにして部品の品質やパフォーマンスを犠牲にすることなくコストを削減できるか？</h2><p>一部の製造業者は、部品の品質と生産の長寿命を犠牲にして低コストのサプライヤーと提携するという二者択一のうちの一つを選ぶことがあります。他のサプライヤーは、効率性や再現性をあまり考慮せずに提供されたデザインを厳密に製造することを選ぶため、コストのかかる二次製造や納期の延長が発生します。</p><p>幸いなことに、より良い代替手段があります。隠れたコストを見つけて排除することに重点を置いたプラクティスを採用すれば、パフォーマンスを犠牲にすることなく製造を効率化することができます。</p><h2>コスト効果的な生産とデザインのバランス</h2><p>コスト対品質の逆説を克服するためには、製造業者は初期デザインやプロトタイピングからフルスケールの生産と最終納品に至るまで、製造供給チェーン全体にわたって継続的に革新を図る必要があります。すべての段階での持続的な革新は、製品の品質だけでなく、長期的な製造効率と収益性を保証します。</p><p>革新的なデザインとコスト効果的な生産のバランスを取れない企業は、革新の「二段階」に陥ることがよくあります。このサイクルでは、創造性は製品デザインと調達にのみ集中的に注がれ、製造プロセスの他の部分での改善や最適化の重要な機会が活用されないままになります。</p><p>最初のステップでは、企業は新製品開発に大きな投資を行います。新興技術や先進材料、画期的なアイデアを試して市場での差別化を図り、競争優位を生み出します。</p><p>製品が数世代にわたって生産され、デザインが市場で成功を収めた時点で、通常はサイクルの第二段階に注意が移ります。この時点で、調達チームはコスト削減のために低コストの部品を探し、グローバルサプライマネージャーは原材料のコスト削減を分析します。この繰り返しのパターンがデザイン–調達の二段階を形成し、真の生産革新を制限するサイクルとなります。</p><p>いかなる形の革新が企業に利益をもたらす一方で、この2つの段階だけでは製造プロセス最適化の完全な潜在能力を捉えることはできません。二段階の失速から抜け出すためには、製造業者はコンセプトから完成までの全生産サイクルにわたって価値を創造する技術を学ぶ必要があります。</p><p>製造プロセスの隠れた価値を発見し、統合するための6つの重要な戦略をご紹介します。これにより、効率を向上させ、コストを削減し、部品のパフォーマンスを向上させることができます：</p><h3>材料選定</h3><p>部品に使用する異なる材料オプションを探求することで、重大なコスト削減とパフォーマンス向上を実現できます。多くの代替合金は、従来の材料と同等の強度と耐久性を提供しつつ、低コストで利用可能です。以前は考慮していなかった<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">代替合金</a>をテストし評価することで、部品の品質と構造的な完全性を維持しながら、全体の生産費用を劇的に削減することができます。</p><h3>最適なプロセスの選択</h3><p>適切な製造プロセスを選択することは、大幅なパフォーマンスとコストの改善を達成するための鍵となることが多いです。現在のプロセスが機能していても、代替手法を模索することで、二次操作を最小限に抑えたり排除したりし、スループットを増加させ、市場投入までの時間を短縮できる効率的な生産オプションを見つけることができるかもしれません。プロセス最適化戦略は、しばしば追加投資なしでのより速いサイクルタイムと高い生産量を提供します。</p><h3>金型寿命の延長</h3><p>高容量生産において、金型の耐久性は主要なコスト要因です。最適化されていない部品デザインは工具の早期摩耗を引き起こし、頻繁な金型の交換、ダウンタイム、そして生産の遅延を引き起こすことがあります。部品を金型寿命を考慮して設計することで、製造業者はメンテナンスの中断を最小限に抑え、工具費用を削減し、生産全体での部品品質を確保できます。</p><h3>二次加工の排除</h3><p>部品が従来の大量生産の限界を超える複雑な形状で設計されると、トリミング、機械加工、または仕上げのような二次加工が必要になります。これらの追加のステップは、総部品コストの最大80%を占めることがあります。ネットシェイプやニアネットシェイプの鋳造などの先進的な製造手法を活用することで、企業は高額な二次プロセスを排除し、廃棄物を削減し、生産を合理化することができます。</p><h3>部品の統合</h3><p>部品の統合は、複数のコンポーネントを単一の効率的なデザインに統合する強力なコスト削減戦略です。アセンブリ内で隣接する部品を統合することで、製造業者は労働、アセンブリ時間、潜在的な故障ポイントを削減できます。高精度のダイキャストのような現代技術により、複雑なアセンブリ操作を排除しながら軽量で高強度の部品を作成することがこれまで以上に容易になりました。</p><h3>予防保守の削減</h3><p>バリューエンジニアリングの最も測定可能な利点は、製造業者が品質を犠牲にすることなくコストを削減できることです。<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">バリューエンジニアリング</a>は、割引ではなく、<strong>価値を創造し、経費を排除する</strong>ことに関するものです。製品デザインと製造プロセスを体系的に評価することで、企業はパフォーマンス、耐久性、ROIを向上させるための改善点を特定できます。</p><p>バリューエンジニアリングの影響は、小さな部品の材料変更から、完全な工具とプロセスの最適化まで幅広く及びます。その結果は、通常、初年度内に測定可能な投資収益率となり、製品ライフサイクル全体にわたって続きます。最終的に、唯一の見逃した機会は、製造プロセスに価値をエンジニアリングするプラクティスを採用しないことです。</p>

Die cast engineers designing with a blueprint on a screen

Dyancast_Resources_Engineers

よりスマートなデザインと先進製造によって、ダイキャスト部品に価値を加える6つのエンジニアリングアプローチを発見してください。

ダイキャストエンジニアリングデザイン | Dynacast

材料選定、最適なプロセス、金型寿命の延長、二次加工の排除、部品の統合、予防保守の削減に重点を置いた6つの主要戦略で、品質やパフォーマンスを犠牲にすることなくコストを削減します。

隠れた価値を創造するための6つの主要アプローチ

<p>ダイカストプロセスが初めてですか？最適な製造性のための設計戦術を効果的に実装する方法をここで学びましょう。</p><h2>製造性を考慮した設計</h2><p>ダイカストプロセスを活用するために、コンポーネントの設計を最適化することが、投資に見合ったリターンを得るための鍵です。プロジェクトが<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">従来のダイカスト</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">マルチスライドダイカスト</a>、あるいは<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">インジェクションメタルアセンブリ</a>に最適であるかに関わらず、製造プロセスを考慮してコンポーネントを設計することが重要です。言い換えれば、エンジニアは最適な製造性を考慮して各プロジェクトに取り組むべきです。</p><p>製造性を考慮した設計（DFM）は、ダイカスト部品が仕様を満たし、二次加工の必要を減らすことを保証するコアメソッドです。これらの工程はしばしばコンポーネントコストの80%を占めることがあるため、設計段階で最小限に抑えることが重要です。</p><p>DFMは単なる概念以上のものであり、プロジェクトが製造に進む前にコストを削減し、非効率を排除する方法です。<strong>このブログでは、ダイカストコンポーネントを設計して最もROIを得るための3つの方法を紹介します。</strong></p><h2>重量と壁厚を削減する</h2><p>ダイカストにおいて、最も高いコスト要因の2つは材料と機械の稼働時間です。重量保存用のポケットを追加し、壁を薄くすることで、両方の必要を減らすことができます。</p><p>断面での重量と壁厚を削減することは明白な解決策のように思えるかもしれません。少ない重量は少ない材料を意味し、少ない材料は低い材料コストを意味します。また、凝固時間が短縮され、1分あたりのショット数が増えることも意味します。しかし、一部の企業はコストのためにパフォーマンスを犠牲にすることがあります。</p><p>部品のパフォーマンスを考えると、部品の強度を維持しながら重量と壁厚を意図的に削減することが重要です。コンポーネントを設計する際には、プロジェクトの機械的および物理的要件を使用して、薄い壁で効果的に動作する最も適切な合金を選択する必要があります。</p><p>例えば、部品が耐腐食性で安定している必要がある場合、薄壁のアルミニウムが適しています。アルミニウムは耐腐食性があり、高い寸法安定性と硬度を保持します。</p><p>どの合金がプロジェクトに最適かを学びたいですか？必要な機械的および物理的特性にフィルタリングするために、当社の<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">ダイナミックメタルセレクターツール</a>を使用してください！</p><h2>一貫した壁厚を維持する</h2><p>壁厚を削減しようとする一方で、一貫性を維持することもおそらく重要です。これにより、製造に最適化された安定した再現可能な鋳造を確保するのに大いに役立ちます。</p><p>壁厚が異なることは、流体圧の変化や非一様な凝固からポロシティを引き起こす可能性があります。ダイナキャストでは、エンジニアが壁厚を均一に保ちながらダイカストでネット形状の部品を達成するための多くの技術を持っています。</p><p>図2では、左側のコンポーネントがコンポーネントの最も薄い部分よりもはるかに厚い壁を持っている様子が見えます。このように鋳造すると、より弱く、多孔質な部品が得られます。代わりに、エンジニアは厚い壁をコアにして均一性を向上させ、部品の強度を保証するためにコア内にリブを組み込みます。</p><h2>ドラフト角と公差ゾーンを考慮する</h2><p>コンポーネントを設計する際には、リデザインの遅延を避けるために、プロジェクトの材料の達成可能なドラフト角と公差を考慮することが重要です。ドラフト角については、一般的に亜鉛で0.5º、アルミニウムで1º-2ºの達成が可能です。正確な公差については、一般に亜鉛で±0.001”から±0.002”、アルミニウムで±0.002”から±0.004”の範囲で保持できます。</p><p>達成可能なドラフト角と公差を考慮すれば、設計に不必要なコストを排除するための準備が整います。企業はしばしば、部品性能を最大化するために必要のない厳密な公差や最小のドラフト角を要求します。その結果、鋳造が失敗します。</p><p>代わりに、設計に対してより全体的なアプローチを取ってください。コンポーネントの非重要な寸法を決定し、より寛容な公差ゾーンを許可します。厳密なジオメトリが少なくなるため、ツールの寿命を延ばすだけでなく、公差スッタックを全体のコンポーネントの計画が容易になります。これにより、可能な限り機械加工や二次加工を回避するのが容易になり、設計がダイカストプロセスの恩恵を最大限に活用できるようになります。</p><h2>よりスマートに働く、よりハードに働かない</h2><p>ダイカストプロセスを活用するように部品設計を変更することは、ダイカストの効率を最大限に利用し、ビジネスニーズにより適した形にすることができます。</p><p>ダイカストコンポーネントを最適な製造性のために効率的に設計する方法を学びたいですか？ウェビナーに登録して、<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">設計段階でのコスト削減</a>をご覧ください。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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ダイカスト設計の基本を理解し、Dynacastを用いて部品の機能、耐久性、製造性を改善する方法を学んでください。

ダイカストデザイン入門ガイド | Dynacast

ダイカストデザインを最適化するための戦略、重量削減、一様な壁厚の維持、製造性とROIを最大化するためのドラフト角の理解についてご覧ください。

ダイカストデザイン入門ガイド

<p>あなたの最大の部品生産コストは無駄にすべきではありません。</p><p>私たちの <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self"><strong>マルチスライドホットチャンバーアルミニウムマシン</strong></a> のホワイトペーパーの無料コピーをダウンロードして学びましょう：</p><ul><li>Dynacast A3 Al SISマシンの利点と仕様</li><li>持続可能性の利点</li><li>典型的な射出材料の内容</li><li>部品の例</li></ul><p><strong>ガイドから：</strong></p><p><em>“この進歩により、溶融金属を永久的な型に直接注入することによって、</em><a href="/metals/aluminum" target="_self"><em>アルミニウムダイキャスト部品</em></a><em>の効率的な生産が可能になり、従来のコールドチャンバー技術に関連する制限を克服できます。”</em></p><p><strong>ホワイトペーパーのコピーにアクセスするには、フォームに記入してください。</strong></p>

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マルチスライドホットチャンバーアルミニウムマシンがダイキャスティングの効率と精度を向上させる方法を学びましょう。

マルチスライドホットチャンバーアルミニウムマシンの概要

マルチスライドホットチャンバーアルミニウムマシンに関する無料ホワイトペーパーをダウンロードして、Dynacast A3 Al SISマシンの利点、仕様、および持続可能性の利点を探ってください。

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