Multi-Slide vs. Pressofusa convenzionale

Il nostro processo di pressofusione a più scorrimenti è stato originariamente inventato nel 1936. Da allora, abbiamo continuato a migliorare i nostri strumenti e macchine. Se stai usando un processo convenzionale di pressofusione, potrebbe valere la pena dedicare del tempo a capire come funziona la multi-slide e come potrebbe essere più adatto al tuo progetto. Se il tuo pezzo è inferiore a 400g, il multi-slide è di solito l'opzione migliore. La fusione convenzionale è ottima per pezzi di dimensioni maggiori che non si adattano alle nostre macchine A2 o A3. La costruzione e il funzionamento degli utensili e i tipi di macchine utilizzate per farli funzionare sono le principali differenze tra la fusione convenzionale e la fusione a più slitta.

Utensili Dynacast

La fusione convenzionale utilizza uno strumento a due parti, mentre la multi-slide utilizza almeno quattro guide perpendicolari. L'uso di più vetrine riduce le variazioni ed è più conveniente quando si producono parti più piccole con geometrie più complesse. Ogni blocco di die ha una cavità o un nucleo sulla faccia. Quando vengono formati insieme, il metallo fuso viene iniettato nella cavità e la parte viene fusa.

Ingegneri e progettisti spingono sempre oltre i limiti, con progetti di parti che vogliono parti più piccole e complesse che svolgano molteplici funzioni; Il nostro processo di pressofusione a più slide è la migliore opzione se il tuo pezzo è di 400g o meno. Possiamo ancora creare parti precise con le nostre macchine convenzionali in metallo pressofuso; Tuttavia, gli strumenti multi-slide sono impareggiabili in termini di coerenza e precisione.

Indipendentemente dal processo, ci concentriamo sempre sul design dei nostri dies, inserendo quante più caratteristiche del pezzo necessarie per evitare operazioni secondarie. Il nostro obiettivo è raggiungere la forma della rete la prima volta, ogni volta. Questa pianificazione attenta elimina la necessità di lavori meccanici e riduce il costo complessivo del pezzo.

Per garantire la longevità dei nostri stampi, i nostri progettisti prevedono quale parte del die potrebbe usurarsi e inseriscono questo pezzo come un pezzo separato dell'utensile così da poter sostituire facilmente un singolo pezzo, invece che l'intero strumento quando si consuma. Questo non solo fa risparmiare molti soldi ai nostri clienti, ma ci garantisce anche di rimettere in funzione il tuo progetto più rapidamente rispetto a quando dovessimo creare un nuovo die del tutto.

Macchine Pressofuse Proprietarie

Le nostre macchine multi-slide uniche sono disponibili solo all'interno di Dynacast. Le macchine aggiornate sono ora dotate di propulsori che dispongono di un sistema flessibile di adattatore a testa trasversale e di un sistema di iniezione pneumatica veloce. Siamo in grado di riempire le macchine più velocemente senza flash intenso, il che migliora la qualità della superficie e riduce la porosità dei componenti. Le nostre macchine multi-slide ci permettono di produrre parti in grandi quantità garantendo comunque la migliore qualità.

Col tempo, le macchine invecchiano, i componenti si usurano e le tecnologie possono diventare obsolete. Costruiamo tutte le nostre macchine internamente, quindi il nostro team di esperti aggiorna costantemente e apporta miglioramenti sia alle nostre macchine multi-slide che a quelle convenzionali per la pressofusione, oltre ai controller che le alimentano.

Pressocolatura Multi-Slide

Il nostro processo multi-slide è la migliore opzione di pressofusa per parti piccole e complesse. Possiamo creare parti di forma a rete, tipicamente senza operazioni secondarie—inclusi filettature interne ed esterne. Aggiorniamo e ottimizzaamo costantemente i nostri strumenti e macchine per fornire ai nostri clienti i migliori componenti possibili. Per maggiori informazioni sul nostro processo proprietario di pressofusione multi-slide o per richiedere un preventivo, contatta oggi uno dei nostri ingegneri.