Multi-Slide vs. Fusioni Tradizionali

Il nostro processo di fusione a multi-slide è stato originalmente inventato nel 1936. Da allora, abbiamo continuato a migliorare i nostri strumenti e macchine. Se stai utilizzando un processo di fusione tradizionale, potrebbe valere la pena prendere il tempo per capire come funziona il multi-slide e come potrebbe adattarsi meglio al tuo progetto. Se la tua parte pesa meno di 400g, il multi-slide è di solito l'opzione migliore. La fusione tradizionale è ottima per parti più grandi che non si adattano alle nostre macchine A2 o A3. La costruzione e il funzionamento degli utensili e i tipi di macchine utilizzate per operarli sono le principali differenze tra fusione tradizionale e fusione a multi-slide.

Utensili Dynacast

La fusione tradizionale utilizza un utensile a due parti dove il multi-slide utilizza almeno quattro guide perpendicolari. L'uso di più guide riduce le variazioni ed è più conveniente nella produzione di parti più piccole con geometrie più complesse. Ogni blocco di stampo ha una cavità o un nucleo sulla sua faccia. Quando formati insieme, il metallo fuso viene iniettato nella cavità e la parte viene colata.

Ingengeri e designer stanno sempre superando i limiti con i design delle parti, desiderando parti più piccole e complesse che eseguono più funzioni; il nostro processo di fusione a multi-slide è la migliore opzione se la tua parte pesa 400g o meno. Possiamo comunque creare parti precise con le nostre macchine di fusione tradizionali; tuttavia, gli utensili a multi-slide sono senza pari quando si tratta di coerenza e accuratezza.

Indipendentemente dal processo, ci concentriamo sempre sul design dei nostri stampi, inserendo quante più caratteristiche possibili della parte necessarie per evitare operazioni secondarie. Il nostro obiettivo è ottenere la forma netta la prima volta, ogni volta. Questa pianificazione attenta elimina la necessità di lavorazioni e riduce il costo totale della parte.

Per garantire la longevità dei nostri stampi, i nostri progettisti di utensili prevedono quale parte dello stampo potrebbe usurarsi e inseriscono questo come un pezzo separato dell'utensile in modo che possiamo facilmente sostituire un singolo pezzo, piuttosto che l'intero utensile quando si usura. Questo non solo fa risparmiare ai nostri clienti un bel po' di soldi, ma garantisce anche che possiamo riprendere il tuo progetto più velocemente rispetto a se avessimo dovuto creare un nuovo stampo completamente.

Macchine per Fusione Proprietarie

Le nostre uniche macchine a multi-slide sono disponibili solo all'interno di Dynacast. Le macchine aggiornate sono ora dotate di propulsori che hanno un sistema di adattatori per traversini flessibile e un sistema di iniezione pneumatica veloce. Siamo in grado di riempire le macchine più velocemente senza grandi difetti, il che migliora la qualità della superficie e diminuisce la porosità delle parti. Le nostre macchine a multi-slide ci permettono di produrre parti in grandi quantità, garantendo comunque la migliore qualità.

Nel tempo, le macchine invecchiano, le parti si usurano e le tecnologie possono diventare obsolete. Costruiamo tutte le nostre macchine internamente, quindi il nostro team di esperti è costantemente in aggiornamento e apportando miglioramenti sia alle nostre macchine di fusione a multi-slide che a quelle tradizionali, così come ai controllori che le gestiscono.

Fusione a Multi-Slide

Il nostro processo a multi-slide è la migliore opzione per la fusione di parti piccole e complesse. Possiamo creare parti a forma netta, di solito senza operazioni secondarie, comprese le filettature interne ed esterne. Stiamo sempre aggiornando e ottimizzando i nostri strumenti e macchine per fornire ai nostri clienti le migliori parti possibili. Per ulteriori informazioni sul nostro processo di fusione a multi-slide proprietario o per richiedere un preventivo, contatta uno dei nostri ingegneri oggi.