Pressofusione Multi-Slide vs. pressofusione convenzionale

Il nostro processo di pressofusione Multi-Slide è stato originariamente inventato nel 1936. Da allora, abbiamo continuato a migliorare i nostri stampi e le nostre macchine. Se utilizzate un processo di pressofusione convenzionale, può essere utile dedicare del tempo a comprendere il funzionamento del Multi-Slide e come potrebbe adattarsi meglio al vostro progetto. Se il vostro pezzo pesa meno di 400g, il Multi-Slide è solitamente l'opzione migliore. La pressofusione convenzionale è ideale per pezzi più grandi che non trovano posto nelle nostre macchine A2 o A3. La costruzione e il funzionamento degli stampi, nonché i tipi di macchine utilizzati per azionarli, sono le principali differenze tra la pressofusione convenzionale e la pressofusione Multi-Slide.

Stampi Dynacast

La pressofusione convenzionale utilizza uno stampo in due parti, mentre il Multi-Slide utilizza almeno quattro carrelli perpendicolari. L'impiego di più carrelli riduce le variazioni ed è più conveniente nella produzione di pezzi più piccoli con geometrie più complesse. Ogni blocco dello stampo presenta sulla propria superficie un'impronta o un'anima. Una volta assemblati, il metallo fuso viene iniettato nell'impronta e il pezzo viene colato.

Ingegneri e progettisti spingono costantemente i limiti della progettazione dei pezzi, richiedendo componenti più piccoli e complessi che svolgano più funzioni; il nostro processo di pressofusione Multi-Slide è l'opzione migliore se il vostro pezzo pesa 400g o meno. Possiamo comunque creare pezzi precisi con le nostre macchine di pressofusione convenzionale; tuttavia, gli stampi Multi-Slide non hanno eguali in termini di costanza e precisione.

Indipendentemente dal processo, ci concentriamo sempre sulla progettazione dei nostri stampi, integrando tutte le caratteristiche del pezzo necessarie per evitare lavorazioni secondarie. Il nostro obiettivo è ottenere la forma netta al primo tentativo, ogni volta. Questa attenta pianificazione elimina la necessità di lavorazioni meccaniche e riduce il costo complessivo del pezzo.

Per garantire la durata dei nostri stampi, i nostri progettisti di stampi prevedono quali componenti dello stampo potrebbero usurarsi e li progettano come elementi separati dello stampo, così da poter sostituire facilmente un singolo componente anziché l'intero stampo quando si usura. Questo non solo consente ai nostri clienti di risparmiare notevolmente, ma garantisce anche che il vostro progetto possa tornare operativo più rapidamente rispetto alla realizzazione di uno stampo completamente nuovo.

Macchine per pressofusione proprietarie

Le nostre esclusive macchine Multi-Slide sono disponibili solo presso Dynacast. Le macchine aggiornate sono ora dotate di spintori con un sistema adattatore flessibile a testa trasversale e un rapido sistema di iniezione pneumatico. Siamo in grado di riempire gli stampi più rapidamente senza bave eccessive, migliorando la qualità superficiale e riducendo la porosità dei pezzi. Le nostre macchine Multi-Slide ci consentono di produrre pezzi in grandi volumi garantendo al contempo la migliore qualità.

Con il tempo, le macchine invecchiano, i componenti si usurano e le tecnologie possono diventare obsolete. Realizziamo internamente tutte le nostre macchine, quindi il nostro team di esperti aggiorna e migliora costantemente sia le macchine Multi-Slide sia quelle per pressofusione convenzionale, oltre ai sistemi di controllo che le azionano.

Pressofusione Multi-Slide

Il nostro processo Multi-Slide è la migliore soluzione di pressofusione per pezzi piccoli e complessi. Possiamo creare pezzi a forma netta, generalmente senza lavorazioni secondarie, compresi filetti interni ed esterni. Aggiorniamo e ottimizziamo costantemente i nostri stampi e le nostre macchine per fornire ai clienti i migliori pezzi possibili. Per maggiori informazioni sul nostro processo proprietario di pressofusione Multi-Slide o per richiedere un preventivo, contattate oggi stesso uno dei nostri ingegneri.