Vantaggi della pressofusione di zinco

Nella progettazione dei componenti e nella selezione del materiale più adatto, la maggior parte degli ingegneri si concentra molto sul peso del materiale; per questo motivo, lo zinco viene spesso trascurato nelle applicazioni di pressofusione per componenti leggeri. Molte applicazioni richiedono componenti più leggeri, soprattutto nei settori automobilistico e dei dispositivi portatili; gli ingegneri scelgono quindi alluminio o magnesio, quando in realtà lo zinco potrebbe essere una scelta più economica. A prima vista si potrebbe pensare che lo zinco non abbia posto nelle applicazioni leggere, ma considerando l'intero processo di pressofusione nel suo complesso, i vantaggi possono superare gli svantaggi per i componenti leggeri in zinco?

Colabilità

Lo zinco è la più fluida tra tutte le leghe; non sorprende che i produttori di pressofusioni apprezzino lavorarlo. Ciò che molti ingegneri non si rendono conto è che, grazie alla maggiore fluidità dello zinco, è possibile realizzare getti pressofusi più sottili, più dettagliati e più complessi, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie quasi sempre necessarie per le leghe di alluminio e magnesio. Utilizzando meno materiale nelle applicazioni a parete sottile, i componenti diventano automaticamente più leggeri, generando risparmi nei costi dei materiali e nell'energia necessaria per la fusione e il riciclo.

Maggiore durata degli stampi

Uno dei maggiori costi iniziali della pressofusione è l'investimento in stampi di qualità. Gli stampi utilizzati nel processo di pressofusione sono generalmente in acciaio trattato termicamente. Il costo degli stampi varia in base alle dimensioni e alla complessità del componente, nonché al tipo di stampo: convenzionale o Multi-Slide. Grazie alla bassa temperatura di fusione della lega per pressofusione di zinco, gli stampi per componenti in zinco possono durare fino a 10 volte più a lungo degli stampi utilizzati per l'alluminio e circa cinque volte più a lungo di quelli utilizzati per il magnesio. Nella progettazione di componenti complessi ad alto volume, lo zinco

Tempo di ciclo

Durante il processo di pressofusione, il metallo fuso viene iniettato nello stampo per creare il componente. Una volta solidificato il metallo, il componente viene quindi espulso dallo stampo. Il tempo di raffreddamento nello stampo varia in base alla lega e alle dimensioni del componente ed è spesso determinato dalle dimensioni del sistema di canali di colata. Lo zinco utilizza il processo di pressofusione a camera calda, che consente da quattro a cinque iniezioni al minuto. L'alluminio è una lega esclusivamente per pressofusione a camera fredda, con sole due o tre iniezioni al minuto. Poiché il tempo di ciclo può determinare fino al 60 percento del costo finale del componente, l'utilizzo di una lega di zinco per pressofusione può offrire ulteriori risparmi.

Sapevate che il nostro processo proprietario di pressofusione di zinco Multi-Slide può raggiungere oltre 45 iniezioni al minuto?

Proprietà meccaniche

Le leghe di zinco standard sono più resistenti delle leghe di alluminio e magnesio a temperatura ambiente. La resistenza è intrinseca alla lega stessa e non richiede lavorazioni secondarie come la maggior parte delle leghe di alluminio, con un risparmio sul costo complessivo per componente.

EZAC è una lega offerta da Dynacast, più resistente e più dura di qualsiasi altra lega per pressofusione. È circa 2.5 volte più resistente (resistenza allo snervamento) e 1.5 volte più dura (Brinell) della lega di alluminio per pressofusione più comune, A380. Grazie alle sue caratteristiche dello zinco, EZAC è un'ottima opzione per chi cerca una lega ad alta resistenza, resistente allo scorrimento viscoso.

Provate il nostro strumento interattivo di selezione dei metalli per confrontare le proprietà fisiche e meccaniche di altre leghe per pressofusione.

Dynacast vanta oltre 80 anni di esperienza nel settore della pressofusione. Anno dopo anno, il nostro team di ingegneri migliora e ottimizza le nostre macchine e i nostri processi di pressofusione dello zinco per offrire ai clienti di tutto il mondo un servizio della massima qualità. Contattate oggi il nostro team per saperne di più sulle nostre capacità di pressofusione e lasciatevi aiutare a determinare se lo zinco è la scelta giusta per il vostro prossimo progetto.