Fusione di alluminio con pareti sottili

Quando si progettano i componenti e si seleziona il materiale giusto, la maggior parte degli ingegneri si concentra molto sul peso del materiale, motivo per cui lo zinco viene spesso trascurato quando si tratta di applicazioni di pressofusione leggera. Molte applicazioni richiedono che le parti siano più leggere, specialmente in automotive e applicazioni per dispositivi portatili, quindi gli ingegneri scelgono l'alluminio o il magnesio quando in realtà lo zinco potrebbe essere una scelta più economica. A prima vista si potrebbe pensare che non ci sia posto per lo zinco nelle applicazioni leggere, ma se guardiamo all'intero processo di pressofusione nel suo insieme, i pro possono superare i contro quando si tratta di componenti in zinco leggero?

di colabilità

è la più fluida di tutte le leghe; non c'è da meravigliarsi che i produttori di pressofusi amino lavorare con esso. Ciò di cui la maggior parte degli ingegneri non si rende conto è che, a causa della maggiore fluidità dello zinco, le pressofusioni possono essere rese più sottili, più complesse e più complesse, eliminando la necessità di operazioni secondarie che sono quasi sempre necessarie per le leghe di alluminio e magnesio. Con una riduzione dell'utilizzo di materiale nelle applicazioni a parete sottile, le parti diventano automaticamente più leggere, con conseguente risparmio di costi ed energia durante la fusione e il riciclaggio.

Uno

dei maggiori costi iniziali nella pressofusione è l'investimento in quality tooling. Gli strumenti utilizzati nel processo di pressofusione sono solitamente acciaio trattato termicamente. Il costo degli utensili varia a seconda delle dimensioni e della complessità del componente, nonché del tipo di utensile: convenzionale o a slitta multipla. A causa della bassa temperatura di fusione della lega di zinco per pressofusione, gli stampi per parti in zinco possono durare fino a 10 volte più a lungo rispetto agli stampi utilizzati per l'alluminio e circa cinque volte più a lungo rispetto agli stampi utilizzati per il magnesio. Durante

il processo di pressofusione, il metallo fuso viene iniettato nello stampo per creare la parte. Quando il metallo si è solidificato, il componente viene espulso dall'utensile. Il tempo di raffreddamento nell'utensile varia a seconda della lega e delle dimensioni del pezzo ed è spesso dettato dalle dimensioni del sistema di guide. Lo zinco utilizza il processo di pressofusione a camera calda, che produce da quattro a cinque colpi al minuto. L'alluminio è una lega per pressofusione a camera fredda che produce solo due o tre colpi al minuto. Poiché il tempo di ciclo può determinare fino al 60% del costo finale del pezzo, l'utilizzo di una lega di zinco pressofuso potrebbe offrire ulteriori risparmi.

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Proprietà meccaniche

Le leghe di zinco standard sono più resistenti delle leghe di alluminio e magnesio a temperatura ambiente. La resistenza è intrinseca nella lega stessa e non richiede una lavorazione secondaria come la maggior parte delle leghe di alluminio: ciò consente di risparmiare sul costo complessivo per parte.

EZAC è una lega offerta da Dynacast che è più forte e più dura di qualsiasi altra lega per pressofusione. È circa 2,5 volte più resistente (resistenza allo snervamento) e 1,5 volte più dura (Brinell) rispetto alla più comune lega di alluminio pressofuso, A380. Con le sue caratteristiche di zinco, EZAC è un'ottima opzione per chi cerca una lega ad alta resistenza e resistente allo scorrimento.

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Dynacast ha oltre 80 anni di esperienza nel settore della pressofusione. Anno dopo anno il nostro team di ingegneri migliora e ottimizza le nostre macchine per pressofusione di zinco e i nostri processi per fornire il miglior servizio di qualità ai nostri clienti in tutto il mondo. Contatta il nostro team oggi per saperne di più sulle nostre capacità di pressofusione e lascia che ti aiutiamo a determinare se lo zinco è la soluzione giusta per il tuo prossimo progetto.