Vantaggi della Fonderia a Pressione dello Zinco

Quando si progettano componenti e si seleziona il materiale giusto, la maggior parte degli ingegneri si concentra pesantemente sul peso del materiale, motivo per cui lo zinco è spesso trascurato quando si tratta di applicazioni di fonderia a pressione leggere. Molte applicazioni richiedono parti più leggere—soprattutto nelle applicazioni automotive e dispositivi portatili—quindi gli ingegneri scelgono alluminio o magnesio quando in realtà, lo zinco potrebbe essere una scelta più economica. A colpo d'occhio si potrebbe assumere che non ci sia spazio per lo zinco nelle applicazioni leggere, ma se consideriamo l'intero processo di fonderia a pressione come un tutto, i vantaggi possono sovrastare gli svantaggi quando si tratta di componenti leggeri in zinco?

Stampabilità

Lo zinco è il più fluido di tutte le leghe; non c'è da meravigliarsi se i produttori di fonderia a pressione amano lavorarci. Quello che la maggior parte degli ingegneri non si rende conto è che a causa della maggiore fluidità dello zinco, le fonderie a pressione possono essere realizzate più sottili, più intricate e più complesse, eliminando la necessità di operazioni secondarie che sono quasi sempre necessarie per le leghe di alluminio e magnesio. Con meno materiale utilizzato nelle applicazioni a parete sottile, le parti diventano automaticamente più leggere, creando risparmi sui costi dei materiali e sull'energia—quando si fonde e si ricicla.

Vita Estesa dello Stampo

Uno dei maggiori costi iniziali nella fonderia a pressione è l'investimento in attrezzature di qualità. Gli strumenti utilizzati nel processo di fonderia a pressione sono solitamente in acciaio trattato termicamente. Il costo delle attrezzature varia a seconda della dimensione e della complessità del componente, così come del tipo di attrezzatura—convenzionale o multi-slide. A causa della bassa temperatura di fusione della lega di zinco per la fonderia a pressione, gli stampi per le parti in zinco possono durare fino a 10 volte più a lungo rispetto agli stampi utilizzati per l'alluminio e circa cinque volte più a lungo rispetto agli stampi utilizzati per il magnesio. Quando si progettano componenti complessi ad alto volume, lo zinco

Tempo di Ciclo

Durante il processo di fonderia a pressione, il metallo fuso viene iniettato nello stampo per creare la parte. Quando il metallo si solidifica, il componente viene poi espulso dallo strumento. Il tempo di raffreddamento nello strumento varia a seconda della lega e delle dimensioni della parte ed è spesso dettato dalle dimensioni del sistema di alimentazione. Lo zinco utilizza il processo di fonderia a pressione in camera calda, che produce da quattro a cinque colpi al minuto. L'alluminio è una lega di fonderia a pressione in camera fredda che produce solo da due a tre colpi al minuto. Poiché il tempo di ciclo può determinare fino al 60 percento del costo finale della parte, utilizzare una lega di fonderia a pressione in zinco potrebbe offrire risparmi aggiuntivi.

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Proprietà Meccaniche

Le leghe di zinco standard sono più forti delle leghe di alluminio e magnesio a temperatura ambiente. La resistenza è intrinseca nella lega stessa e non richiede lavorazioni secondarie come la maggior parte delle leghe di alluminio—questo fa risparmiare sui costi complessivi per parte.

EZAC è una lega offerta da Dynacast che è più forte e più dura di qualsiasi altra lega di fonderia a pressione. È circa 2.5 volte più forte (resistenza di snervamento) e 1.5 volte più dura (Brinell) della lega di alluminio per fonderia a pressione più comune, A380. Con le sue caratteristiche di zinco, EZAC è un'ottima opzione per chi cerca una lega ad alta resistenza e resistente al creep.

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Dynacast ha oltre 80 anni di esperienza nel settore della fonderia a pressione. Anno dopo anno, il nostro team di ingegneri migliora e ottimizza le nostre macchine per la fonderia a pressione in zinco e i nostri processi per fornire il miglior servizio di qualità ai nostri clienti in tutto il mondo. Contatta il nostro team oggi stesso per saperne di più sulle nostre capacità di fonderia a pressione e lasciaci aiutarti a determinare se lo zinco è la scelta giusta per il tuo prossimo progetto.