压铸助力新一代外骨骼创新

肌肉骨骼损伤每年给雇主造成超过 $50 billion 的损失，尤其是在需要持续抬臂和重复动作的工作中。为此，Levitate Technologies 开发了 Airframe™ 外骨骼——一种可穿戴设备，可减轻工业和制造业工人的疲劳与损伤。

为实现轻量化、耐用性和规模化制造，Levitate 选择了 Dynacast。通过专业的面向制造的设计（DFM）和精密压铸，Dynacast 协助将这项人体工程学技术突破变为现实。

通过智能工程减轻疲劳

从汽车工厂到装配线，数百万专业人员长期抬臂工作或保持静态姿势。传统支具或支架提供的缓解有限，且无法充分支撑大多数工作场所劳损发生的肩关节。

Levitate 创始人 Mark Doyle 构想了一款流线型上半身外骨骼，可将手臂重量从佩戴者的肩部、颈部和上背部卸载，并安全地重新分配至身体核心部位。其成果是一种在不限制活动自由度的情况下，最大限度减少肌肉疲劳和重复性劳损的解决方案。

Levitate Technologies 市场营销与业务发展副总裁 Joseph Zawaideh 表示："任何能够缓解疲劳、减少损伤并提升员工满意度的创新都值得欢迎，而 Airframe™ 正是这样的创新。"

兼顾舒适性、强度和可扩展性的设计

为使 Airframe™ 在工业和医疗领域取得全球成功，它必须具备：

• 极致轻量化，确保可长期佩戴
• 耐用性，能够承受持续运动
• 可扩展性，适用于跨行业大批量生产

找到能够满足这些严苛标准的制造商至关重要。

Doyle 表示："他们必须是行业中的佼佼者。只有 Dynacast 这样的公司，才能提供我们所需的精度和载荷管理能力。"

与 Dynacast 协作：从设计到制造

Dynacast 的工程师与 Levitate 开展了数月的面向制造的设计（DFM）研讨，共同优化 Airframe™ 的每个部件。在 Dynacast 参与之前，尚未进行任何 DFM 工作；而其专业能力确保了该外骨骼所需的刚性、精度和性能。

Airframe™ 的肩部装有复杂的盒式组件，内含用于管理载荷传递的微型部件。这些零件既要具备卓越强度，又要实现超轻量化，其精度堪比手术器械，同时还必须适用于日常工业使用。

Zawaideh 表示："这些部件必须在保持超轻量化的同时承受显著载荷。Dynacast 同时实现了这两点。"

为满足这些性能要求，Dynacast 结合采用锌压铸以获得高强度，以及铝压铸以减轻重量，并在此过程中解决了复杂的公差和尺寸挑战。

从原型到量产

最终由 Dynacast 制造的原型现已在实际制造环境中投入使用，早期采用者反馈取得了变革性成果。 

Zawaideh 表示："来自全球企业的反馈极为积极——他们希望获得更多。"

得益于 Dynacast 的精密工程技术，Airframe™ 的制造重量可比竞争外骨骼轻三倍，为 Levitate 在不断增长的可穿戴技术市场中带来强大优势。

打造更轻、更安全、更智能的解决方案

外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工程学和安全性。通过结合 Levitate 的专利设计、Dynacast 的先进压铸技术及早期工程协作，Airframe™ 为舒适性、安全性和可制造性树立了新标杆。

Dynacast 全球销售与商业战略副总裁 Dan Taylor 表示："我们致力于工程化解决方案。尽早参与使我们能够优化每个部件，并帮助合作伙伴将更优质的产品推向市场。"

核心要点

• 挑战：开发适用于工业用途的轻量化、耐用且可扩展的外骨骼
• 解决方案：采用由 Dynacast DFM 专业能力指导的精密锌压铸和铝压铸
• 成果：Airframe™ 外骨骼——比竞争产品轻三倍，并可实现规模化制造