表面处理选项

您的零件是否需要表面涂层，但对最佳选择存有疑虑？Dynacast 提供大约三十种涂层的多样选择，从铬到无电镀镍等。本综合指南探讨了几种关键的涂层类型，它们的特性和适用应用。

虽然本博客涵盖了许多选项，但 Dynacast 会根据客户需求不断引入新的表面涂层解决方案。如果您需要这里未列出的涂层，请与我们的团队联系。

有关具体的 表面处理选项 的详细信息，请咨询我们的设计工程师之一。

铬与铬酸盐

在研究具体涂层之前，重要的是要区分铬和铬酸盐。铬来源于铬，是一种电镀涂层，通常与光亮的金属外观相关联，如在汽车上所见。铬酸盐则是一种耐腐蚀的转换涂层，而不是添加剂涂层。Dynacast 提供铬和铬酸盐涂层的众多选项。

铬镀层

亮铬：这种镜面般的涂层在 汽车、玩具和家具中很常见。它提供耐腐蚀保护、良好的耐磨性和美观的外观。

缎面铬：类似于亮铬，但表面更为暗淡。两种涂层都涉及使用铜、镍和铬的层次进行架子电镀。

带锌的铬酸盐

锌涂层柔软、装饰性强且耐腐蚀，通过牺牲腐蚀保护基材。铬酸盐的应用增强了耐腐蚀性。

• 带锌的透明铬酸盐：呈现略微彩虹色的蓝色调。
• 带锌的黄色铬酸盐：为成品零件提供黄色。
• 带锌的黑色铬酸盐：提供黑色涂层。

不带锌的铬酸盐

不带锌的黑色铬酸盐是一种便宜的铬酸盐类型。通常用于对腐蚀抵抗性要求不高的零件。涂层直接应用于锌压铸部件。黄色铬酸盐部件经过化学铣削后再进行铬酸盐处理。这样可以使零件呈现暗淡的外观。这两种涂层选项都非常薄，对整体涂层的厚度没有 measurable 影响。

其他铬酸盐

• 橄榄绿铬酸盐：具有深绿色涂层，并能抵抗 150 小时的白色腐蚀。
• 三价铬酸盐：具有与传统铬酸盐类似的特性，但不含六价铬。环保的蓝色，超过汽车规范。

镍镀层

镍镀层以黄白色和坚硬的反光外观为特色，特别擅长耐磨、可焊性和尺寸的重复性。通常应用于压铸件的铜层之上，并作为铬镀层的基础层。

• 亮镍：最常见的类型，但在冷成形时需谨慎，以免影响延展性。
• 沃特镍：提供缎面外观和改善的延展性，适合需要冷成形的部件。

无电镀镍

不同于电镀，无电镀镍沉积不需要电流。此过程产生的涂层厚度非常均匀。广泛应用于耐腐蚀、耐磨损和抗磨损，同时具备延展性、润滑性、可焊性和硬度。

• 低、中和高磷：不同的磷含量影响特性。
• 黑色和深蓝色的无电镀镍：主要用于装饰目的。

锡镀层

锡镀层非常适合在组装过程中进行焊接的组件。提供良好的延展性、高焊接性和良好的表面覆盖。

• 哑光锡：通常表现出比亮锡更好的焊接性。
• 亮锡：因其优越的外观而更常被指定。

钴-锡

钴-锡在外观和应用上类似于铬，涉及铜/镍镀层，随后再进行钴-锡闪光处理，呈现类似铬的外观。因其硬度和耐用性而闻名。

银镀层

银因其低成本而受到珍视，尽管容易在硫中变色。主要用于装饰、导电或导热目的。提供高电导率和热导率、可焊性、可成形性和延展性。

金镀层

因其低接触电阻、可焊性和焊线能力，常在 消费电子 中使用。与钴合金可增强硬度和耐磨性。金镀层有四种类型：纯金、硬金、电镀金和浸镀金。有关详细信息，请参考表面处理页面。

镉镀层

提供卓越的耐腐蚀保护，大约是锌的两倍。通常用于航空航天、海洋和盐水环境中。

黄铜镀层

主要用于装饰目的，黄铜镀层可应用于亮面或缎面涂层，并氧化以获得古董效果。上层透明漆可增强涂层的耐久性。

化学涂层

化学涂层，又称转化涂层，专为 铝压铸件 设计。涂层的颜色可以从深金棕色到浅黄色，具体取决于多种因素。重要的是，化学涂层不会改变零件的尺寸。化学涂层主要有两种类型：Class 1A 和 Class III，详细信息请访问 Dynacast 的表面处理页面。

黑色电泳涂层

黑色电泳涂层是一种电涂层，旨在增强零件的外观并保护其表面。

阳极氧化

阳极氧化形成一种非导电的保护涂层，密封零件。常用的类型包括清晰和黑色阳极氧化。最终颜色受压铸合金的影响，铝的颜色变化最小。阳极氧化允许多种颜色染色选项，其中黑色、蓝色和红色最受欢迎。共有两种类别：Class 1，未染色的自然颜色，以及 Class 2，染色至特定颜色。

聚氨酯涂料

以其卓越的耐久性而闻名，聚氨酯涂料通常推荐用于户外或暴露的零件。可以施加光滑或纹理的涂层，通常空气干燥，尽管烘烤可以加速此过程。

粉末涂层

粉末涂层在厚度均匀性和颜色一致性方面超越标准湿涂层。涂层过程涉及在较高温度下固化，从而产生极为坚韧的涂层。除了较高的硬度，粉末涂层在视觉上也颇具吸引力，有效地掩盖轻微的表面缺陷，并呈现耐用的高光外观。此外，它环保，不会对空气质量或有害废物造成担忧。

黑色氧化物

黑色氧化物提供一种保护性的耐腐蚀涂层。虽然通常与火器相关联，但它还在火花塞、家具支架和割草机刀片中找到应用。黑色涂层耐芯，能吸收油或蜡。其经济特性以及延长零件的使用寿命和性能，使黑色氧化物成为一种宝贵的涂层选择。