压铸与螺丝加工

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为您的金属部件选择合适的工艺

如果你考虑下一个零件用螺丝加工或压铸，项目可能需要精确的公差、快速的周转时间，而且产量很高。这些特性使零件成为每种工艺的可行候选者。

虽然精密金属部件可以通过两种生产工艺实现，但选择往往取决于效率和成本——哪种生产工艺能为您的项目增值更多？在本博客中，我们将介绍螺丝加工和压铸的不同优势，以及将精密部件从螺丝加工转换为压铸后你能获得的好处。

说到螺丝加工，主要有两个好处。

第一，螺丝加工允许制造无法压铸的钢合金。压铸工具由硬化钢制成，以承受压铸过程中的高压和高温。由于铝和锌的熔点明显低于钢，金属不会与钢制工具融合。而试图压铸钢件则会得到一大块复合钢。

第二个好处是螺丝加工保持精确公差，且初始模具成本更低。任何类型的数控加工有时被认为是制造工艺中公差最严格的。

虽然机械加工确实能产生精密的公差和精密的零件，但Dynacast工程师认为，压铸能够以更低的零件价格、更快的速度生产出几乎同等精度且更高的零件。当效率和成本成为决策考量时，压铸的好处每次都会超过螺丝加工的好处。

压铸的优势主要与生产速度和零件成本节约有关。

Dynacast的多滑槽机可以设计成多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑套压铸机以每分钟75次的速度循环，每小时完成4500次射击。在双腔工具中，这意味着每小时9000个零件。

更快的周期有助于降低整体每件成本。此外，压铸工具确保了内外几何结构的无与伦比的复杂性，因此压铸所需的二次作更少。通过多滑梯压铸，你可以铸造出复杂的几何形状，否则需要用两个或更多部件制造，再用其他工艺组装。

虽然螺旋加工前期模具成本较低，但压铸在整体零件成本上完全弥补了这一点。理想零件（体积小、产量大且能铸锌）时，工具在生产期10到14个月内全额偿还。之后制作的每一部分都是为你的利润带来的收益。

你想知道你目前选的合金是否能转化为具有类似性质的锌合金吗？请使用我们的互动金属选择工具，或咨询我们的工程师。

所以也许你现在正在用螺丝加工你的精密金属部件。虽然这实际上能制造出复杂的零件，但我们的压铸工程师也认识到螺丝加工相较于压铸的缺点。除了在更低的零件价格下提供更高的效率外，压铸还提供了更高的设计自由度、精确的公差和减少材料浪费。

从螺丝加工转换为压铸的最大优势之一是，压铸可以制造出螺旋加工无法实现的形状。在使用螺杆加工作为制造工艺时，只能用可旋转轴加工的钢筋或管材零件。需要复杂内部几何或不同特征的零件几乎无法用螺丝加工。

在转换为压铸时，设计工程师常担心压铸无法像螺丝加工零件那样保持那么严格的公差。一般来说，如果你拧得足够慢，公差几乎无可匹敌。话虽如此，花时间处理会拖慢整个生产过程，而项目所需的公差通常可以通过多滑套压铸来满足。

虽然有严格公差的让步，但并不理想。多滑套压铸制造的精密元件公差为+/-0.02毫米。有了Dynacast，设计工程师能够与客户合作，调整零件设计以实现最佳制造性，从而实现更快的周期和更高的零件性能。

最后，从螺杆加工转向压铸技术大幅减少了材料浪费。

螺丝加工通过从实心金属或管状材料上切割下来实现。这意味着，作为客户，你支付的是所有进入管状原料的费用，而不仅仅是最终零件的原料。你是在为掉落地面的浪费金属买单。

相比之下，在四腔压铸工具中，门控系统产生的废料大小大约相当于笔帽的卡片大小。通过使用压铸技术，您可以减少浪费和额外成本，同时提升整体良率。

压铸非常适合需要严格公差和快速交付的大批量项目。