压铸设计初学者指南

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刚接触压铸工艺？在这里学习如何有效实施设计策略，以实现最佳制造性。

可制造性设计

优化组件设计以充分利用压铸工艺，是获得投资回报的关键。无论您的项目最适合传统压铸、多滑层压铸，还是注出金属组装，最好都应考虑生产工艺来设计组件。换句话说，工程师应以设计最佳制造性为目标，来对待每个项目。

制造设计（DFM）是一种核心方法论，确保压铸零件符合规格，减少二次作的需求。考虑到这些作通常可能占组件成本的80%，在设计阶段应尽量减少它们。

DFM不仅仅是一个概念——它是一种在项目进入生产前降低成本、消除低效的方法。在这篇博客中，我们将带你了解三种设计压铸部件以获得最大投资回报的方法。

在压铸中，材料和机器时间是两个成本最高的驱动因素。你可以通过增加减重口袋和变薄墙壁来减少两者的使用。

减少横截面的重量和壁厚似乎是一个显而易见的解决方案。重量越轻，材料越少，材料越少，材料成本越低。这也意味着凝固时间缩短，意味着你每分钟能射出更多弹丸。然而，一些公司发现自己为了成本而牺牲了性能。

考虑到零件性能，在保持零件强度的同时，有意识地减轻重量和壁厚非常重要。在设计组件时，你需要结合项目的机械和物理需求，选择最适合薄壁性能的合金。

例如，如果你的零件需要耐腐蚀且稳定，薄壁铝材是很好的选择。铝具有耐腐蚀性，并保持高尺寸稳定性和硬度。

你想了解哪种合金最适合你的项目吗？使用我们的动态金属选择工具，筛选所需的机械和物理性能！

在努力减少壁厚的同时，保持均匀性或许更为重要。这将极大地确保铸造过程稳定且可重复，并优化制造性能。

壁厚不同会导致流动压力变化和凝固不均匀导致孔隙度。在Dynacast，我们的工程师有许多技巧，可以在保持壁厚一致的同时实现成型的成型。

在图2中，你可以看到左侧的元件有几个壁比元件最薄部分厚得多。如果这样铸造，会得到较弱且多孔的部件。相反，我们的工程师会对较厚的壁进行核心加工以实现更均匀的结构，并在核心中加入肋条，以确保零件强度。

在设计组件时，务必考虑项目材料可达的绘图角度和公差，以避免重新设计的延误。一般来说，吃水角度可达0.5°，锌可达0º-2°，铝可达1°-2°。对于精确公差，锌通常可承受±0.001"到±0.002"，而铝则可保持±0.002"到±0.004"。

考虑到可实现的吸水角度和公差，你就能更好地避免在设计中增加不必要的工程成本。公司常常要求严格的公差和最小的抽水角，而这些特征并非为了最大化零件性能。因此，他们的铸造失败了。

相反，应该采取更整体的设计方法。确定元件的非临界尺寸，以便允许更宽松的公差区。除了因为磨损减少的精确几何形状能延长刀具寿命外，允许公差区也更容易规划整个部件的公差堆叠。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次作，使设计为你最大化压铸过程的效益。

修改零件设计以利用压铸工艺，不仅能充分利用压铸效率，也能更好地满足您的业务需求。

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