我们的内置熔化炉最小化低熔点合金的循环时间

我们的热室压铸机提供更快的生产周期、更少的孔隙率和更长的模具寿命，以实现更具成本效益的制造。

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

热室压铸

与工程师交谈

<ul><li>减少孔隙率</li><li>更长的模具寿命</li><li>更快的工艺</li><li>更低的工具成本</li><li>更严格的公差</li><li>无最小射出重量</li><li>薄壁零件</li><li>更少的数量</li><li>零件之间的可重复性</li><li>较少的金属浪费</li></ul>

热室压铸是满足以下需求项目的明智选择：

好处

为什么选择 

热室压铸？

<p></p><ul><li>内部熔化炉</li><li>适用于低熔点合金</li><li>铝热室能力</li><li>多滑块和传统机器&nbsp;</li><li>最多6个滑块用于复杂几何体&nbsp;</li><li>自动化机器</li></ul>

我们先进热室机器的主要特点包括：

主要特点

看一看 

热室主要特点

我们广泛的兼容热室压铸材料包括：

兼容材料

选择您的

热室压铸材料  

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<p>热室压铸是一种金属成型工艺，非常适合小型复杂零件的高产量生产。熔化金属在机器内的集成容器中保持准备状态，允许快速注入模具。</p>

<p>热室压铸在机器内保持金属熔化，以便更快地生产较小的零件，而冷室则使用单独的熔炉来处理高熔点合金和较大的组件。</p>

热室与冷室压铸的区别

<p>Dynacast 提供专有的多滑块热室铝压铸。此高速工艺的生产能力高达每分钟10个循环，同时确保零件之间的均匀性。</p>

专有多滑块热室铝

<p>除了更快的循环时间，热室工艺的其他优势还包括减少孔隙率和更长的模具寿命，因为使用的合金在高温或高压下不会侵蚀或溶解机器。</p>

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine 

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Machine.jpg

热室工艺的优势

<p>热室的连续金属流动促进无缝自动化。</p>

Final metal manufactured parts shaking in a container

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热室压铸过程内部

什么是热室压铸？

查看所有资源

<p>平均家庭冰箱每天打开22次。每次打开时，冷空气都会逃逸，周围房间的暖空气会循环进入。一旦门关闭，压缩机必须启动以重新冷却内部空气和内容物，这将影响业主的电费和环境足迹。但是，如果有一种方法可以在不影响内部其他内容物的情况下访问日常物品，例如饮料和小吃呢？</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltd37d37ea0927e96f" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltd37d37ea0927e96f/670692c50d678426a923e75f/Picture17.png" alt="Picture17.png" height="auto"/><h2>通过铝压铸的创新</h2><p>当一家领先的家电制造商的设计团队接洽 Dynacast，以了解 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸能力</a> 时，他们对如何以及在哪些方面能从制造过程中获益感到不确定。Dynacast Elgin 的团队急切地希望提供帮助，并为设计工程师提供了一个教育研讨会，概述了技术能力、材料供应和家电行业压铸的整体优势。考虑到新的设计，工程师们参与了 Dynacast 的制造设计（DFM），以寻找最佳解决方案。铝由于其轻巧的特性及其高强度重量比受到团队的青睐。特别是，家电工程师专注于为新的法式门冰箱概念设计装饰性的 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>。该家电将提供门中门功能，使消费者能够在不打开整个冰箱并浪费冷空气的情况下访问热门物品。通过允许内部门保持关闭并防止暖空气进入，冰箱将提供一种创新的方法来减少能源消耗。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt871d3bf515f59c88" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt871d3bf515f59c88/670692c5a75c92f2970a2b62/Picture18.jpg" alt="Picture18.jpg" height="auto"/><h2>最大化“保鲜期”</h2><p>这家家电公司的市场团队有意提供一个可摇摆的“牛奶架”，以便轻松访问这种常见的家庭必需品。牛奶架与冰箱内部主体的连接将通过一个铰链组件实现。为了承受一加仑液体的重量，工程师们确定铰链需要比塑料更强大且更耐用。锌的铸造性能、耐磨性和结构完整性使其成为理想的材料选择。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltbcfda9c92a3fe4c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltbcfda9c92a3fe4c1/670692c5a75c9286890a2b64/Picture19.jpg" alt="Picture19.jpg" height="auto"/><p>除了提供功能性和稳定性，架子连接件还需要具有装饰性，因为它对消费者是可见的。装饰性的铝压铸提供了引人注目的设计，并提供所需的刚性和强度。 <strong>Dynacast Elgin 设计和制造了三种部件：一个装饰性的铝压铸架和两个多滑动锌铰链组件。</strong></p><h2>DYNACAST 提供</h2><p>Dynacast 努力确保每位客户在设计和压铸制造过程的每个阶段都获得能够增加价值的见解和专业知识。这就是为什么如今，在多个行业和多个地区，Dynacast 是与精密工程金属组件同义的名字。 <strong>他们对金属压铸的广泛知识和可靠声誉使他们成为家电制造商的宝贵合作伙伴。</strong></p>

Metal refrigerator with die cast metal cooling parts

Dynacast_Resources_Refrigerator

发现铝压铸在保持强度和性能的同时如何提高能源效率。

通过铝压铸提高能源效率

Dynacast 帮助一家领先的家电制造商通过利用铝压铸的门中门设计来提高新冰箱设计的能源效率，从而减少冷空气损失并降低能源消耗。

<p>窗帘最近受益于正在推动室内设计革命的工程创新。Springs Window Fashions正在引领这一潮流，其窗帘不仅好看：他们还管理光线和温度、节约能源，并帮助企业在视觉上支持他们的品牌。因此，当该公司寻求合作伙伴帮助设计和生产关键组件时需要使用锌而不是塑料时，它需要一个值得信赖的专业人士来提供预期的生产和商业收益。Dynacast接受了这个挑战。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt7a45c6c4485db4d9" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt7a45c6c4485db4d9/670691526c7d6c698a656149/Picture16.jpg" alt="Picture16.jpg" height="auto"/><h4>对窗帘的热情</h4><p>北美的家居装饰行业非常庞大。位于威斯康星州的Springs Window Fashions的发展反映了这一机会的规模，雇佣了5,000名员工，分布在其九个生产设施中。</p><p>窗帘可以为家庭和企业增添独特风格。然而，越来越多的是，他们不仅仅增加了视觉吸引力。他们还具有电动和自动控制，常常与空调等其他房间管理系统集成。</p><p>我们采访了Springs Window Fashions的产品工程师Michael Graybar，以了解产品设计过程如何推动成功，以及Dynacast如何高效地交付关键的新<a href="/metals/zinc" target="_self">锌组件</a>。</p><h4>内部产品设计</h4><p>Springs Window Fashions拥有完整的工程实验室，并在内部进行大部分产品设计。作为一家公司，它在塑料注射成型方面也变得非常熟练，这一过程是其产品和制造方法的核心。“我们工作速度非常快，”Michael Graybar说。“产品开发过程变得越来越短。”</p><h4>工程进步</h4><p>“工程时时刻刻都在变化，流程也随之而变，”他补充道。因此，当出现对系统关键的重载承载部件的需求时，Graybar决定需要超越塑料。</p><p>Springs Window Fashions青睐锌，因为它的强度、对材料蠕变的抵抗力、低成本以及适合压铸的特性。Dynacast是Graybar接触的第一批供应商之一，因为他之前与该公司合作过项目，知道它提供<a href="/die-casting-technologies" target="_self">专业的压铸能力</a>。</p><p>Graybar表示：“我们过去在从海外采购的锌产品的孔隙率方面遇到过问题，但我们觉得Dynacast提供了我们所需的可靠性和专业知识。”</p><h4>设计合作伙伴</h4><p>“速度、成本效益、能够满足非常严格的公差和材料专业知识，使Dynacast成为Springs Window Fashions的有价值合作伙伴。</p><p>削底脚是新行星输出承载器和轴设计的独特特征，帮助提高制造效率并抵消涡轮齿的推力负载。</p><p>在此项目中，Graybar与Dynacast的一位专家进行了沟通，并直接与<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工具团队</a>接触，节省了时间并确保任何问题迅速解决。快速开发产品并将其推向市场是窗帘业务成功的关键，而Dynacast能够利用其六滑模提供这些部件，进一步缩短了工具时间和成本。</p><h4>材料差异</h4><p>Dynacast与Graybar团队参加了网络会议，讨论不同生产方法的优缺点，解决工程问题，然后执行商定的方法。</p><p>“他们真的很好，”Graybar说。“Dynacast提供了解决方案，并对锌产品特性以及涂层非常了解。”<a href="/about-us/company-overview" target="_self">Dynacast的经验和专业知识</a>使他们能够在稳定性和尺寸公差方面提供建议。</p><h4>明显优势</h4><p>Springs Window Fashions与Dynacast之间的合作关系带来了快速开发过程、降低成本，以及最重要的——耐用的高质量最终产品。这转化为家居装饰零售市场的明显竞争优势。</p><p>Michael Graybar总结道：“行星输出承载器和轴第一次就完美到位。我与Dynacast的联系人反应非常迅速——他真的希望我们能拥有优质的零件。我对他们所做的事情非常印象深刻。”</p>

Dynacast_Resources_Blinds

了解如何将塑料部件转换为锌压铸，以实现速度、强度和严格公差。

将塑料转换为锌以实现更快的精度

Dynacast与Springs Window Fashions合作，将关键组件从塑料转换为锌，提供更快的生产、更严格的公差和更耐用的产品，为家居装饰市场提供了竞争优势。

将塑料转换为锌以实现快速和严格公差

<h2>从塑料到金属的终极部件强度转换</h2><p>Dynacast被要求制造一个电动机小齿轮。小齿轮是电动机整体功能中不可或缺的一部分，要求精确的公差和高强度的材料。</p><h3>塑料与金属组件的对比</h3><p>最初，客户设计了塑料部件，但在测试时，热量和应力要求导致该部件失效。此外，塑料生产过程未能满足部件性能所需的技术要求。客户需要更紧的公差和复杂的组件设计，以实现电机机械系统的最佳性能，因此他们寻求Dynacast的解决方案。</p><img asset_uid="bltb31a0308361cb55d" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb31a0308361cb55d/670690310d6784b9be23e708/Picture15.jpg" alt="Picture15.jpg" height="auto"/><h3>原型制作和金属解决方案</h3><p>由于材料强度是客户的主要优先事项，Dynacast利用<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型工具</a>测试各种合金，使设计工程师能够快速有效地测试性能，创造更好的组件。</p><p>第一批原型使用Zamak 5制造。锌合金5是欧洲最广泛使用的锌合金，以其硬度和高强度特性而闻名。但尽管比塑料有所改善，但其阻力仍然不够。接下来测试了Zamak 2，由于其更高的阻力和更高的硬度，然而设计工程师知道还有另一个选择。</p><p><strong>EZAC®</strong>。这种<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室</a>锌合金具有优越的蠕变抗性、高屈服强度、高硬度和低熔点。当锌一直以其高强度而闻名时，EZAC®的添加使得Dynacast能够铸造的合金列表更适合像此类小齿轮所需的高表面硬度的应用。</p><p>客户对Dynacast的EZAC铸件进行了严苛的耐久性测试，并对新材料感到非常满意，轻松决定从塑料注射成型转向压铸。</p><p>如果您正在寻找一个合作伙伴来帮助您应用新工具和技术，或帮助您充分实现您的设计愿景，请让我们帮助您推动您的业务向前发展，今天联系我们的团队开始对话。</p>

Dynacast_Resources_Electric Vehicle

了解从塑料到金属压铸如何提高部件的强度、耐用性和性能。

从塑料到金属的终极部件强度转换

Dynacast帮助客户通过从塑料转向高强度的EZAC®锌合金来改善电动机小齿轮的强度和性能，从而确保更紧的公差和在极端条件下更好的耐久性。

<p>任何 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车制造商</a> 都通过安装锁定燃油门来满足客户的需求。作为车辆上经常使用的组件，燃油门锁本身的可靠性至关重要，这样驾驶员才能进入油箱，同时也为驾驶员提供了一定的安全性。</p><h3>低级别工具和金属注射不一致</h3><p>燃油门锁制造商最初使用铝材设计了这一部件。当设计进入原铸造厂的第一次生产时，他们遇到了传统工具内材料收缩不一致的问题。部件填充时也存在困难，导致部件之间和组件故障的不一致。由于选择了劣质材料，以及缺乏质量工程，该部件注定会失败，迫使客户寻求其他解决方案。</p><p><strong>这就是Dynacast的出场。</strong></p><p><strong></strong></p><img asset_uid="bltb893e56bb63e754e" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb893e56bb63e754e/67067e174c601d11ff5186f3/Picture3.jpg" alt="Picture3.jpg" height="auto"/><h3>压铸与机械加工</h3><p>显然，不仅需要更新设计，而且还需要分析流程。在审查不同的金属加工流程后，客户将决策缩小到机械加工和压铸。尽管这两种生产流程都能实现高精度金属部件，但选择通常取决于效率和成本。</p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast的多滑块机</a>可以设计多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的部件。更快的周期时间有助于降低每件产品的总体成本。此外，压铸工具确保了内部和外部几何形状的复杂性无与伦比，从而减少与压铸相关的二次操作。客户决定使用压铸，我们得以开始。</p><h3>工程专业知识、软件集成和质量工具</h3><p>消除部件故障可能性的第一步是找到一个在项目前期提供设计制造（DFM）见解的工程团队。Dynacast工程师分析了设计并使用软件模拟铸造过程，确定浇口位置，并优化模具以提高质量和耐用性。通过DFM过程，我们的工程师团队确定了Zamak 5，即锌合金5，作为最优铸造金属。高强度和卓越的硬度使锌成为铝的理想替代品。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt076f2e9917987f20" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt076f2e9917987f20/67067e1664332c657f8ebc3d/Picture4.jpg" alt="Picture4.jpg" height="auto"/><p><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast工程专家</a>继续发现与部件故障相关的问题。原始设计呈现出较差的材料流动，直接影响部件的结构完整性。通过合理规划的工具设计和严格控制的过程，您可以最小化部件不一致性并实现更高质量的组件。在这种情况下，Dynacast技术团队能够为该部件找到完美的浇口解决方案，并确定具有插入件和可更换销钉的2腔模具解决方案。</p><p>Dynacast能够提供的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">质量工具</a>使模具寿命大大延长，积极影响了锁定燃油门零件的生产效率。由于生产量大，客户需要一种能够经受时间考验并始终如一地产生高质量部件的工具。Dynacast工程师为客户提供的多滑块锌模具解决方案在生产过程中提供了更好的控制和稳定性。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt9d2896fe3e0305c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt9d2896fe3e0305c1/67067e166c7a35754be3f3b9/Picture5.jpg" alt="Picture5.jpg" height="auto"/><h3>满意的客户</h3><p>Dynacast能够为客户提供整体最佳解决方案。以逐时的方式生产高强度、高精度的组件，并提供质量工具，同时以更低的零件价格实现准时交付，使Dynacast在项目上获得成功并交付有价值的部件。</p>

Dynacast_Resources_Sports Car

了解DFM策略如何帮助消除零部件故障风险并提高汽车铸造的可靠性。

通过DFM防止汽车零部件故障

通过设计制造（DFM）和先进的压铸技术解决了汽车燃油门锁故障，采用高强度锌合金替代了次优铝材料，优化了工具和生产流程，以提高质量、耐用性和成本效率。

通过DFM消除汽车零部件故障

<p>"我们是一个非常小的初创公司。Dynacast确保我们能够按时上市。" - Andrea Perdomo, Revolar</p><h3>一个神奇的按钮</h3><p>在脆弱的情况下，感到无助与安全的差别可能只在于一个问题：如果你需要帮助，你能多快向某人发出信号？</p><p>大多数人外出时都会带着智能手机。但在意外情况下使用手机发出SOS并不完全是瞬间的。</p><p>在拨号盘上手忙脚乱、拨打紧急号码并解释潜在威胁可能会添加许多充满肾上腺素的时刻，更不用说关于个人确切位置的困惑。</p><p>这种复杂性促使Revolar的共同创始人Jacqueline Ros和Andrea Perdomo——两人都有亲属经历过个人危险——达到了一种共同的顿悟。</p><p>“如果他们能有一个‘神奇按钮’按下让我们知道他们需要帮助，他们就能避免许多。”Perdomo说。</p><p>于是Revolar安全设备诞生了。夹在钥匙链、背包或手提包上，一键即可向选定的联系人发送“安全无恙”的签到，更多的点击则提升紧急程度，以便联系人可以提供帮助——或派遣第一响应者。</p><p>这对搭建了他们的初创公司，通过Kickstarter活动融资并获得外部资金，最终在Brookstone、Target、Amazon和BestBuy获得了第一代设备的理想货架空间。然而，几个月的测试显示消费者希望第二代产品具有更小、更高档的形态，以便更好地融入他们的生活方式。消费者希望按钮不再像一个设备，更像是一个配饰。</p><h3>制造时尚</h3><p>为了达到理想的规格，Dynacast带领Revolar进行了DFM（<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">设计制造</a>）会议，涵盖了工艺、材料和表面处理。</p><p>“这个下一代设备需要更强的部件，”Dynacast的Dan Taylor说。“它需要一种更高质量的感觉，许多客户都喜欢这种感觉——在手中感觉更重的金属部件——因为它比塑料部件感觉更强壮。”</p><p>Dynacast的推荐是锌，对于压铸应用可以制造得更薄、更复杂，甚至在极小的尺寸下也能做到。</p><figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>设计到最后一刻</h3><p>“我们有一个用于这个部件表面的电镀‘配方’，无论是喷砂处理、丸砂处理，再加上不同类型的铜镍电镀，”Dynacast的Taylor说。但Revolar尚未确认表面处理。</p><p>然后他们访问了Dynacast位于印尼巴淡岛的工厂，在那里他们查看了一些与Revolar的设计尺寸相同的汽车钥匙链部件。Taylor说：“他们喜欢这些组件，既美观又小巧，表面处理非常光亮，哑光铬。他们说，‘这就是我们想要的。’”</p><p>因为设计通过测试和试验正在显著演变，所以<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>的开始需要时间。Andrea Perdomo说：“我们要求Dynacast加快模具生产，而其他制造商可能不会满足这一要求。我们是一个非常小的初创公司。Dynacast确保我们能够按时上市。”</p><p>最终，Dynacast所接受的设计自由哲学是一个重要的优势；不仅要适应紧迫的时间表，还要满足Revolar希望的表面处理灵活性，以便制造出客户乐于习惯佩戴的设备。</p><p>“我们的产品美观、功能齐全且价格合理，”Perdomo说。“这在很大程度上要归功于Dynacast的经验。”</p>

Dynacast_Resources_Emergency Button

将塑料部件转换为锌压铸，以增强制造中的强度、速度和精度。

从塑料到锌：压铸的强度与速度

Dynacast与Revolar的合作将他们对流线型高质量安全设备的愿景变为现实，利用锌压铸实现耐用性与美学吸引力的完美平衡

从塑料到锌压铸

提升您对Dynacast热室压铸的了解

Black and Dynacast blue thermal map pattern

热室压铸

为什么选择

什么是热室压铸？

热室与冷室压铸的区别

专有多滑块热室铝

热室工艺的优势

热室压铸过程内部

超越基础知识

提升您对Dynacast热室压铸的了解

案例研究

案例研究

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全球触角，本地专业知识

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冷室压铸

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