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常规压铸

常规压铸,也称为高压压铸,是一种广泛使用的金属加工工艺,使用双部件工具生产高容量、复杂的金属零件。
与工程师交谈

1. 优势

为什么选择常规压铸?

我们兼容常规压铸的一系列材料包括:

  • 高速生产
  • 更低的工具成本
  • 尺寸精确
  • 改善的表面光洁度
  • 更大的零件尺寸
  • 更少的二次操作
  • 零件间的一致性
  • 高生产量
  • 零件整合

2. 关键特征

常规关键特征一览

我们常规压铸机的关键特征包括:

  • 零件范围:5克到几公斤
  • 吨位范围:60-580T
  • 配备推杆
  • 灵活的横头适配器系统
  • 快速气动注射系统

3. 兼容材料

选择您的常规材料

我们兼容常规压铸的一系列材料包括:

什么是常规压铸?

常规压铸是一种强大的制造复杂金属零件的技术,具有高产量。它提供了卓越的速度和精度,使您能够以一致的质量生产复杂的组件。这种方法在从铝、镁和锌等各种金属中大规模生产一致的高质量零件方面表现优异。

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常规工艺内部

熔融金属在高压下被强行注入可重复使用的双部件钢模中,在那里迅速冷却和凝固,准确地形成腔体的形状。此过程在热室和冷室机器中均可使用。

Metal die casted parts stacked in a shipping container

常规与多滑模压铸

常规压铸利用双部件模具设计,使其非常适合生产大型零件的高容量生产。多滑模铸造,凭借其复杂的四面工具,允许高度详细的组件。关键区别在于模具本身——常规优先考虑速度,而多滑模则专注于复杂特征。

提高模具寿命

常规压铸使用双部件模具,这本质上比具有多移动滑块和机制的多滑模更简单。这一更简单的设计减少了模具组件的磨损。

超越基础知识

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