缩短制造交付周期

设计工程师在开发新项目的整个过程中需要考虑众多因素。如今，其中两项考量尤为关键：实现快速周转和加快产品上市速度，以保持竞争优势。

在设计流程早期聘请 Dynacast 工程师参与，是缩短交付周期并获得竞争优势的关键步骤。在最终确定图纸之前让我们的工程师参与，他们会运用面向制造的设计专业知识，建议能够提升可制造性的修改方案。这些改进可显著缩短交付周期，并且在许多情况下可降低零件成本。尽管我们的客户对其零件和组件拥有深入了解，Dynacast 数十年的制造经验可直接转化为高精度零件的生产能力。

提升可制造性

在流程早期让我们的工程团队参与，可通过提出提升可制造性的设计建议，大幅缩短交付周期。凭借我们的制造专业知识，我们通过圆角优化或拔模斜度调整等方式，确保设计针对大批量生产进行了优化。这些改进有助于延长模具寿命、提高工艺重复性并降低总体成本。

与我们的团队合作，您可获得有关替代材料或工艺的建议，在降低成本的同时提升性能。我们的模具专为生产复杂的净成形零件而设计，可通过消除机械加工或二次加工等不必要步骤来简化生产。这种方法不仅简化了制造流程，还可降低项目整体成本。

模具设计

我们的模具制造团队设计 压铸模具时，会考虑所有关键特征。模具可经过优化以满足更严格的公差要求，例如避免在分型线附近设置跨越两个半模的柱位。对于需要外观表面的零件，我们会进一步优化模具设计，避免在模具的可见区域设置浇口，确保功能性与美观性兼顾。审批流程计划

Dynacast 团队采用双轨审批流程，利用预测分析软件评估模流、优化浇口设计并完善其他关键参数。包括 3D 打印在内的原型制作方法用于验证尺寸、确保重复性，并在首次试模前识别潜在问题。通过早期参与，我们能够优化制造流程，使首次试模件接近无缺陷，审批顺利推进，并按时交付货物。