缩短制造交付时间

设计工程师在新项目开发过程中会考虑许多因素。两个因素日益凸显，显得尤为关键： 实现快速周转时间 和 加快上市 时间以保持领先。

在设计过程早期聘请 Dynacast工程师 ，是缩短交货时间、获得竞争优势的关键一步。当我们的工程师在最终确定打印件前参与时，他们会运用制造设计专业知识，建议改进以提升制造性。这些改进可以显著缩短交货周期，并在许多情况下降低零部件成本。虽然我们的客户对其零部件和组件有深厚的了解，但Dynacast拥有数十年的制造经验，直接转化为高精度零部件的生产。

提升可制造性

在流程早期就让工程团队参与，可以通过提出提升可制造性的设计建议，大大缩短交货时间。凭借制造专业知识，我们通过调整半径细化或吸水角调整，确保设计针对大规模生产进行优化。这些改进有助于延长刀具寿命、更高的工艺重复性以及降低整体成本。

通过与我们的团队合作，您可以获得关于替代材料或工艺的建议，这些材料或工艺既能提升性能又能降低成本。我们的工具设计用于生产复杂的净型零件，通过省去机械加工或次级作等不必要的步骤，实现生产流畅化。这种方法不仅简化了制造过程，还降低了整体项目成本。

工具设计

我们的工具制造商团队设计出涵盖所有关键特征的 压铸工具 。模具可以优化以适应更严格的公差——例如，避免在分线附近放置跨越两半模具的柱子。对于需要外观表面的部件，我们进一步优化工具设计，消除模具可见区域的门禁，确保功能和美观兼顾。审批流程计划

Dynacast团队采用双轨审批流程，利用预测分析软件评估模具流动、优化闸控并优化其他关键参数。包括3D打印在内的原型制作方法用于验证测量、确保重复性，并在首次工具试验前识别潜在问题。通过早期参与，我们可以优化制造流程，使初试几乎完美，审批顺利进行，发货按计划交付。