
缩短制造周期
缩短制造交货时间设计
工程师在新项目的整个开发过程中会考虑许多因素。有两个考虑因素越来越突出,特别重要:实现快速周转时间和加快上市时间以在竞争中保持领先地位。
在设计过程的早期让 Dynacast 工程师参与进来是缩短交货时间和获得竞争优势的关键一步。当我们的工程师在完成打印之前参与其中时,他们会运用他们的制造设计专业知识来建议改进以提高可制造性。这些改进可以显着缩短交货时间,并在许多情况下降低组件成本。虽然我们的客户对其组件和组件有深入的了解,但 Dynacast 带来了数十年的制造经验,这些经验直接转化为高精度组件的生产。
提高可制造性
在流程早期让我们的工程团队参与进来,可以通过提供提高可制造性的设计建议来大大缩短交货时间。通过利用我们的制造专业知识,我们确保通过半径细化或拔模角度修改等调整来优化设计,以适应大批量生产。这些改进有助于延长刀具寿命、提高工艺可重复性并降低总体成本。
通过与我们的团队合作,您可以获得有关替代材料或工艺的建议,这些材料或工艺可以提高性能,同时降低成本。我们的工具旨在生产复杂的净形零件,通过消除不必要的步骤(例如机械加工或二次作)来简化生产。这种方法不仅简化了制造,还降低了总体项目成本。
工具设计
我们的工具制造商团队设计 压铸刀具,这些刀具考虑了所有关键功能。可以优化工具以适应更严格的公差,例如,避免在分型线附近放置跨越两半模的柱子。对于需要外观表面的部件,我们进一步完善了刀具设计,以消除模具可见区域的浇口,确保保持功能性和美观性。审批流程计划Dynacast
团队采用双轨审批流程,利用预测分析软件来评估模流、优化浇口和完善其他关键参数。原型制作方法(包括 3D 打印)用于在第一次工具试验之前验证测量结果、确保可重复性并识别潜在问题。通过早期参与,我们可以优化制造流程,使最初的刀具注射几乎完美无缺,审批顺利进行,并按计划交付。