Dynacast 制机流程

Dynacast 机械制造中心（DMB）位于德国，拥有专业工程团队和先进设施，能够设计制造全球精度领先的压铸机。我们的全球 21 个生产基地依托 DMB 提供满足多样化客户需求所必需的专用设备。

这一创新中心汇集 Dynacast 全球各生产基地的创意与需求。典型案例是与 Dynacast Singapore 的合作：该基地需要增加镁合金压铸机。为此，DMB 成功升级现有 A3 机器，使其能够加工镁合金材料，从而扩展了我们的生产能力。

为有效满足 21 个生产基地的多样化需求，DMB 设有两支专业团队：一支专注于机械设计，另一支负责电子控制系统的硬件和软件。这些专家紧密协作，通过双轨开发方法加速研发，并设置多个验证节点以确保机器性能达到最佳状态。

设计获批并完成机器制造后，将启动严格测试。我们致力于质量，针对 DMB 和德国压铸生产基地的实际工况评估新开发成果。这一严谨流程确保向全球生产基地交付高品质机器。

机器开发成果

A2 Thruster 机器是原 A2 的升级版本，其锁模力从原来的 3.5 吨提高至六吨。我们的 A3 SIS 同样具备更高锁模力，并采用开创性的伺服液压注射系统（SIS）。自该技术推出以来，已成功应用于我们所有液压机器。

Dynacast 机械制造中心开发了 A210 SIS，该机器将十吨锁模力与较小 A2 型号的速度相结合。此外，基于 A2 Thruster 的 A206E 采用机电式注射系统，是我们最小的具备实时控制注射功能的机器。

另一项重要里程碑是 A3 Al SIS，这是 Dynacast 首台成功投入批量生产的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新型 Dynacast PC9 控制器是一台配备 19" 触摸屏的工业 PC，采用最新的 Siemens 硬件和软件。这项先进技术可加快 SIS 程序处理，并随着技术发展简化未来升级。

目前，Dynacast 正专注于 A340 项目。该机器是在 A3 SIS 基础上的演进版本，配备伺服液压轴，最大锁模力为 40 吨。其多功能设计可适用于锌、铝或镁四滑块机器。首台 A340 Zn 已投入批量生产，A340 Al（热室铝压铸机）计划于 2024 年底前投产。