Dynacast 机械制造工艺

Dynacast 的机械制造中心 （DMB） 位于德国，地理位置优越，拥有一支工程团队和设施，可以设计一些世界上最精密的压铸机。我们的全球网络由 21 个工厂组成，依靠 DMB 提供满足我们多样化客户需求所必需的专用机械。

这个创新中心欢迎来自全球 Dynacast 工厂的想法。一个典型的例子是与 Dynacast Singapore 的合作，该公司寻求更多的镁机。为此，DMB成功升级了现有的A3机器，以适应镁材料，扩大了我们的生产能力。

为了有效满足我们 21 个工厂的多样化需求，DMB 聘请了两个专门的团队：一个专注于机械设计，另一个专注于电子控制系统硬件和软件。这些专家密切合作，通过双轨方法加速开发，结合多个验证点以确保最佳的机器性能。

设计批准和机器构造之后，开始进行严格的测试。我们对质量的承诺包括在实际条件下评估 DMB 和我们德国铸件生产工厂的新发展。这一彻底的流程保证了为我们的全球运营提供优质机器。

机器发展

A2推进器是原A2的增强版，与之前的3.5吨相比，锁定力增加了6吨。我们的 A3 SIS 还具有更高的锁定力，并采用了突破性的伺服液压喷射系统 （SIS）。自问世以来，这项创新技术已成功集成到我们所有的液压机中。

Dynacast 机械制造中心开发了 A210 SIS，这是一种将 10 吨锁紧力与较小的 A2 型号速度相结合的机器。此外，基于 A206 推进器的 A2E 具有机电注射系统，使其成为我们最小的实时控制注射机器。

一个重要的里程碑是 A3 Al SIS，这是 Dynacast 第一台成功批量生产的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新型 Dynacast PC9 控制器是一款配备 19 英寸触摸屏的工业 PC，采用最新的西门子硬件和软件。随着技术的发展，这项先进技术加速了 SIS 程序处理并简化了未来的升级。

目前，Dynacast 专注于 A340 项目，这是 A3 SIS 的演变，配备伺服液压轴，最大夹紧力为 40 吨。这种多功能设计适用于锌、铝或镁 4 滑块机器。第一台 A340 Zn 已经投入批量生产，A340 Al（热室铝机）计划于 2024 年底投产。